[发明专利]耐火构件烘房

说明书

技术领域

本发明涉及耐火构件加工行业，具体涉及一种耐火构件烘房。

背景技术

耐火构件通常是由多种骨料、集料等混匀浇注成坯件，然后养护烘干得到成品，烘干的过程中常常需要用到烘房，目前，传统的是在烘房的顶部或者四壁内侧分别铺设电加热管，顶部和四壁用保温材料封闭，将成型后的坯件码放入烘房后，操作电加热管按照一定的温度加热曲线进行烘干，以保证耐火构件的含水量达到要求。这样的烘房虽然在一定程度上能够满足部分需求，但是实际使用过程中仍然存在较多的问题，具体表现在：电加热管铺设不够合理，空气流动性差，导致坯件中靠近电加热管的部分可能过热，而距离电加热管近的部分由于温度较低养护烘干不好；此外由于坯件中含有较多的水，而烘房内的空气量有限，在一定的温度和压力下其携带水分的能力能力是一定的，当放入较多坯件后，常常需要使其内部空气与外部空气循环，空气循环的过程中不仅浪费了大量的热量，而且给环境带来了热污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污染小、加热均匀且可以高效利用热量的耐火构件烘房。

为了实现上述目的，本发明提供一种耐火构件烘房，包括有设置在地面上的烘房壳体以及安装在烘房壳体内部的电加热管，所述烘房的底部设置有带孔的金属支撑板，所述电加热管安置在金属支撑板下方，所述烘房的顶部设置有集风罩以及外循环风机，外循环风机连接外循环管，所述外循环管上沿气流方向顺次串接有换热器和汽水分离器，外循环管的另一端连接在金属支撑板的底部。

上述技术方案的特点是：由于电加热管设置在烘房的底部，空气加热后密度变小向上运动，因此空气的流动效果较好，同时由于烘房的顶部设置有集风罩以及外循环风机，外循环风机连接外循环管，外循环管的另一端连接在金属支撑板的底部，这样烘房内部空气可以形成自下向上的规则流动，便于均匀加热；由于外循环管上串接有换热器和汽水分离器，换热器可以对烘房中出来的热空气进行降温，一方面温度降低可以让水蒸气及时的冷凝，另一方面水蒸气冷凝的过程放出大量潜热，可以直接加热其它物料；避免直接排出烘房热气造成的热污染；循环回去的空气不仅温度较高，而且水汽含量低，因此可以快速的被重新加热继续带走坯件中的水，因此热的利用率较高。

作为优选方案，所述金属支撑板的孔为圆孔，所述圆孔均匀分布，这样的设置可以使得金属支撑板的成本更低，且通风效果更好。

作为优选方案，所述金属支撑板的表面设置有一层氧化铝防护层，这样的设置可以使得金属支撑板的耐腐蚀效果更好。

作为优选方案，所述金属支撑板的底部设置有同心圆形的支撑筋，支撑筋上设置有通风孔，这样的设置可以使得支撑板的强度更大且保持更好的通风效果。

作为优选方案，所述换热器并联设置有多组，这样的设置可以使得通过调节换热面积来调节热空气的温度，进而调节热空气中的含水量。

作为优选方案，所述换热器的热空气流动路径逐渐下降，这样的设置可以使得换热器中凝结出来的水及时排走。

附图说明

图1为本发明实施例耐火构件烘房的结构示意图。

其中，烘房壳体1，电加热管2，金属支撑板3，支撑筋4，集风罩5，外循环风机6，外循环管7，换热器8，汽水分离器9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1所示：本发明实施例提供一种耐火构件烘房，包括有安装在地面上的烘房壳体1以及安装在烘房壳体1内部的电加热管2，烘房壳体1由双层金属薄板和设置在其内部的金属框架和耐火隔热材料组成。烘房的底部设置有带孔的金属支撑板3，金属支撑板3的孔为圆孔，圆孔均匀分布，以保证金属支撑板3的成本更低，且通风效果更好，金属支撑板3的表面设置有一层氧化铝防护层，以使得金属支撑板3的耐腐蚀效果更好。金属支撑板3的底部设置有同心圆形的支撑筋4，支撑筋4上设置有通风孔，以使得金属支撑板3的强度更大且保持更好的通风效果，电加热管2安放在金属支撑板下方并且设置多组，以便于更好的控制温度，烘房的顶部设置成向上拱起的锥形集风罩5，并在集风罩5下方安装固定外循环风机6，外循环风机6连接外循环管7，外循环管7的另一端连接在金属支撑板3的底部。外循环管7为传统的保温管即可，外循环管7上沿气流方向顺次串接有换热器8和汽水分离器9，换热器8并联设置有多组，以方便通过调节换热面积来调节热空气的温度，进而调节热空气中的含水量，换热器8通常可以安置在普通的物料保存室或者是物料预热室，最后换热器8的选择和安置应该按满足热空气流动路径逐渐下降，以使换热器中凝结出来的水及时排走。