[发明专利]多孔过滤薄膜及多孔过滤薄膜的制备方法

权利要求书

1.多孔过滤薄膜，厚度为5～200μm、平均孔径为0.05～100μm，孔隙率为25～75％，其特征在于：其制备方法的步骤包括：(1)获取支撑膜，所述支撑膜具有多孔状的第一材料，所述第一材料上形成有一次孔隙，所述支撑膜为网型膜，其网孔大小为20～1000目；(2)制取浆体，所述浆体中含有粉末状的第二材料，所述浆体是由料粉用分散剂和粘结剂配置而成的粘稠状浆体；(3)将所述浆体涂覆在支撑膜上然后制成坯体；(4)对所述坯体进行烧结，烧结时第一材料与第二材料之间反应生成多孔状的第三材料并同时产生与一次孔隙连通的二次孔隙；(5)烧结后冷却得到由所述坯体整体转变而成的多孔过滤薄膜；所述多孔过滤薄膜是一种由固溶体合金构成的第三材料为基体相的金属膜，所述第一材料构成该固溶体合金的溶剂源，第二材料构成该固溶体合金的溶质源。

2.如权利要求1所述的多孔过滤薄膜，其特征在于：所述支撑膜的网孔大小进一步选择为40～400目。

3.如权利要求1或2所述的多孔过滤薄膜，其特征在于：所述步骤(4)中，烧结时第一材料与第二材料发生偏扩散造孔反应。

4.如权利要求3所述的多孔过滤薄膜，其特征在于：是一种由Ag-Au固溶体、Ti-Zr固溶体、Mg-Cd固溶体、Fe-Cr固溶体、Ni-Cu固溶体、Cu-Al固溶体、Cu-Zn固溶体或Fe-C-Cr固溶体构成的第三材料为基体相的金属膜。

5.如权利要求1或2所述的多孔过滤薄膜，其特征在于：当多孔过滤薄膜中还含有未与第二材料反应的第一材料时，所述制备方法还包括步骤(6)，即用蚀刻溶液对多孔过滤薄膜进行浸泡从而在多孔过滤薄膜上选择性将第一材料溶解后形成三次孔隙，然后对多孔过滤薄膜进行干燥得到成品。

6.多孔过滤薄膜的制备方法，其步骤包括：(1)采用Cu网为支撑膜，将所述支撑膜的厚度设定为0.05～0.1毫米，网孔大小设定为40～400目；(2)将粒径为-400目的Ni粉以乙醇为分散剂、PVB为粘结剂按每100毫升乙醇中加入2～5克PVB、50～100克Ni粉的比例配置成浆体；(3)将所述浆体涂覆在支撑膜上并烘干制成坯体；(4)对坯体进行分段式烧结，第一阶段从室温升至120～250℃并保温120～180分钟，第二阶段升温至500～600℃并保温60～240分钟，第三阶段升温至900～1090℃并保温90～240分钟；(5)烧结后冷却制得多孔过滤薄膜。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：烧结时第二阶段升温速率≤5℃/分钟，第三阶段升温速率≤10℃/分钟。

8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于：当多孔过滤薄膜中还含有未与Ni粉反应的Cu时，所述方法还包括步骤(6)，即用浓度为0.5～1mol/L的FeCl₃溶液对多孔过滤薄膜进行浸泡20～40分钟从而在多孔过滤薄膜上选择性将Cu溶解形成三次孔隙，然后对多孔过滤薄膜进行干燥得到成品。