[发明专利]一种冷轧热镀锌双相钢及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种冷轧热镀锌双相钢及其制备方法。

背景技术

通常冷轧热镀锌双相钢由于提高淬透性及提高镀锌表面质量的要求而需要添加Cr、Mo等元素来替代Si、Mn等元素，且随着双相钢牌号的提高，合金元素含量随之增加。但是Mo元素成本较高，随着其含量的增加，极大增加了冷轧热镀锌双相钢的合金成本，尤其在当前严峻的钢铁形势下，为钢铁厂带来较大的压力。

另外，零件成型方式的不同对材料性能有不同的要求。冲压成型性能要求材料具有低的屈强比，而翻边折弯成型则要求较高的屈强比。合金元素的种类、双相钢中MA的形态及分布、强化方式的选择都将直接影响双相钢的力学性能及其最终冲压成型性能，但现有技术中双相钢的生产方法不能调整产品屈强比，无法满足不同成型性能需求。

发明内容

本申请实施例提供了一种冷轧热镀锌双相钢及其制备方法，解决了或部分解决了现有技术中炼钢成本高、制备方法不能调整产品屈强比，无法满足不同成型性能需求的技术问题，实现了冷轧热镀锌双相钢在满足强度要求的基础上降低成本，同时提高双相钢的塑性，并可以根据需要调整产品屈强比，满足不同成型性能需求的技术效果。

本发明提供的一种冷轧热镀锌双相钢的化学成分如下：以质量百分比计算，C：0.11～0.14％、Si:0.1～0.3％、Mn：1.2～1.5％、P≤0.01％、S≤0.01％、Al：0.03～0.07％、Cr：0.5～0.7％、Ti：0～0.03％、B≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。

作为优选，所述双相钢的组织包括铁素体及马奥岛；

所述双相钢的参数指标包括：抗拉强度大于590MPa，屈强比值范围在0.58～0.65，标距在80mm的延伸率范围在20.5～22.5％。

本发明提供的一种冷轧热镀锌双相钢的制备方法包括以下步骤：

钢水经过转炉冶炼后获得连铸板坯；所述连铸板坯的化学成分如下：以质量百分比计算，C：0.11～0.14％、Si:0.1～0.3％、Mn：1.2～1.5％、P≤0.01％、S≤0.01％、Al：0.03～0.07％、Cr：0.5～0.7％、Ti：0～0.03％、B≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述连铸板坯经过热轧获得热轧板，所述热轧板经冷轧得到冷硬带钢；

所述冷硬带钢经过连续镀锌退火工艺处理得到所述冷轧热镀锌双相钢成品。

作为优选，所述钢水经过转炉冶炼的过程控制包括：

所述转炉冶炼的终点目标温度控制为：第一炉温度1670～1690℃，连浇炉温度1660～1680℃；

采用Al-Fe合金脱氧；加入Mn-Fe合金用以添加Mn元素；加入低碳Cr-Fe合金用以添加Cr元素；

所述转炉冶炼的出钢过程的下渣量≤80mm，所述出钢过程的时间控制为4～8分钟；所述出钢过程前期开始随钢流加入造渣剂，出钢量达到总出钢量的1/5前加入所有造渣剂；

所述转炉冶炼的RH-TOP精炼结束目标温度：第一炉1565～1575℃，连浇炉1560～1570℃；所述RH-TOP精炼周期30～40分钟。

作为优选，所述连铸板坯经过热轧获得热轧板包括：

所述连铸板坯加热温度控制为1210～1300℃；

所述热轧终轧温度控制为850～890℃；

所述热轧卷取温度控制为600～680℃。

作为优选，所述热轧板经冷轧得到冷硬带钢包括：

所述冷轧压下率为50％～75％。

作为优选，所述冷硬带钢经过连续镀锌退火工艺处理得到所述冷轧热镀锌双相钢成品包括：

所述冷硬带钢预加热至220℃；

所述预加热后的冷硬带钢再加热并保温的温度为760℃～820℃；

将保温后的带钢缓冷至680℃～740℃；

将缓冷后的所述带钢经高氢冷却快冷至镀锌温度，所述镀锌温度控制为450～460℃，镀锌过程结束后所述带钢冷却至410～430℃；

所述带钢经所述镀锌过程后进行风冷冷却，冷却塔顶辊的温度控制为250～300℃。