[发明专利]一种造型线砂箱小车板自动清砂装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种清砂装置，尤其是一种造型线砂箱小车板自动清砂装置。

背景技术

目前拥有自动造型线的厂家均存在承托砂箱的小车板残余粘砂的情况，在周日休息生产线停止1天后再开启，砂型散热在小车板面上形成大量水蒸气，冷却后将砂粘结在小车板上而且厚度达到20mm以上，难以清理，目前，企业均选择人工清理该积砂，浪费了大量人力成本，且该地方空间均很狭小，铸件生产时，在生产下型吃砂量小，型腔深的产品而小车板又没有及时清理时，砂型易开裂引起铸件变形报废，安全性不高，容易出安全问题，因此，就急需研制出一种能够降低人工劳动强度的造型线砂箱小车板自动清砂装置，经检索，未发现与本技术方案相同或相似的技术方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低人工劳动强度的造型线砂箱小车板自动清砂装置。

    为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种造型线砂箱小车板自动清砂装置，其创新点在于：包括机架、清砂机构以及小板车传送机构；

所述清砂机构安装在机架上部，所述清砂机构包括安装在机架上部两侧的主动轮和从动轮，还包括一将主动轮和从动轮连接的转动皮带，所述转动皮带上分布有若干列沿转动皮带宽度方向延伸的金属毛刷；

所述清砂机构还包括一动力装置，所述动力装置包括一电机以及一将电机与主动轮连接的传动带，所述电机安装在机架顶部；

所述小板车传送机构设置在清砂机构下方，所述小板车传送机构的传送方向与清砂机构的转动方向相互垂直；所述小板车传送机构包括传送带以及设置在传动带上供小板车摆放的传送台。

    进一步的，所述传动带外包覆有一腰型防护罩。

    进一步的，所述金属毛刷由不锈钢制成。

    进一步的，所述金属毛刷的毛长为10cm。

进一步的，所述金属毛刷的毛厚为1~1.5cm。

进一步的，所述相邻毛刷之间的间距为40~45cm。

    进一步的，所述小板车传送机构下方还设有一沿小板车传送机构同方向延伸的砂石收集槽，所述砂石收集槽表面覆盖一层网状顶盖。

    进一步的，所述机架的四个支撑脚分别由四个可驱动清砂机构上下移动的伸缩缸组成。

    进一步的，所述造型线砂箱小车板自动清砂装置还包括一自动控制台，所述清砂机构的电机、小板车传送机构的驱动以及伸缩杆的高度位置均有自动控制台控制。

本发明的优点在于：本发明技术方案的该机构小板车传送机构将小车板每运转一个工位，小板车传送机机构自动启停一次，然后清砂机构开始运转，每次运转时间15-20秒，通过转动皮带转动，安装在转动皮带上的金属毛刷作用于小车板表面，将小车板上残余砂清理干净，然后清砂机构停止，小板车传送机构启动，运行至下一工位，如此反复，由于本装置全程自动化，大大减少了劳动强度；

本技术方案的传动带外包覆的腰型防护罩能够有效的防止粉尘进入动力装置，从而影响正常工作；

本技术方案的金属毛刷采用不锈钢制成，耐磨度高，使用周期长，清理的效果更好；

本技术方案的砂石收集槽能够更有效更快速的将刮落的砂石集中收集，工作效率更高；

本技术方案的四个支撑脚分别由四个可驱动清砂机构上下移动的伸缩缸组成，可以自由调节金属毛刷的高度，使用更方便，刮砂效果更好。

附图说明

图1本发明造型线砂箱小车板自动清砂装置的结构示意图。

具体实施方式

    如图1所示的一种造型线砂箱小车板自动清砂装置，包括机架1、清砂机构2以及小板车传送机构3。

本技术方案的清砂机构2安装在机架1上部，清砂机构2包括安装在机架1上部两侧的主动轮和从动轮，还包括一将主动轮和从动轮连接的转动皮带，转动皮带上分布有若干列沿转动皮带宽度方向延伸的金属毛刷。

本技术方案的清砂机构2还包括一动力装置，动力装置包括一电机以及一将电机与主动轮连接的传动带，电机安装在机架顶部。

本技术方案的小板车传送机构3设置在清砂机构下方，小板车传送机构3的传送方向与清砂机构2的转动方向相互垂直；小板车传送机构3包括传送带以及设置在传动带上供小板车摆放的传送台。

    本技术方案的传动带外包覆有一腰型防护罩。

    本技术方案的金属毛刷由不锈钢制成，金属毛刷的毛长为10cm，金属毛刷的毛厚为1~1.5cm，相邻毛刷之间的间距为40~45cm。