[发明专利]用于铝锭连铸生产线的接锭装置

说明书

技术领域

本发明涉及生产能力≥22t/h(吨/小时)的大吨位铝锭连续铸造生产线，尤其涉及一种用于将该生产线的铸造机中铸造合格的铝锭转移至冷却运输机上的接锭装置。

背景技术

铝锭连续铸造生产线是集铸造、冷却成型、堆垛、打包、称重以及打标等一系列生产过程于一体的连续化生产设备，是目前电解铝的主要生产方式，其中，每小时生产铝锭总重量不小于22吨的大吨位铝锭连续铸造生产线应用更为广泛。电解铝液在模具内初步冷却至500℃(摄氏度)后，从模具内脱落，经过接锭装置转移至冷却运输机上。

现有的接锭装置大致分为三种，一种是转盘式接锭装置，在铸锭机的尾部、冷却运输机的头部设置有一套气动接锭机械手，接锭时接锭机械手在气缸作用下上升将铸模中的铝锭接住并迅速下降放在冷却运输机的铝锭工位上，接锭机械手把铝锭推到冷却运输机的输送链上运走，完成接锭工作。第二种是在铸锭机和冷却运输机之间设置有一套大转盘链式转运机，铸锭机、转盘链式转运机、冷却运输机以及扶锭传送链条同步同向运行，且无缝过渡，铝锭自由落在转盘链式转运机的输送链上被连续运到冷却运输机的头部并平稳过渡到冷却运输机上，完成接锭工作。第三种是将接锭链轮的一端与气缸活塞杆的端部铰接，并在该气缸的端部固定连接有接锭板，当气缸活塞杆伸出时，气缸将接锭链轮的一端抬高，使接锭板的上表面高于接锭链轮上的传送链条的上表面并靠近铸模，铝锭从铸模内脱离落在接锭板上，气缸活塞杆退回，位于接锭板上的铝锭最终落在传送链条上后被传送至冷却运输机上。

第一种装置在工作时还需要推锭，接锭效率较低，不适用于大吨位铝锭连续铸造生产线。第二种装置机构庞大，占地面积也很大，且要实现四级同步对控制要求很高，技术难度大设备成本高。第三种装置中接锭气缸的活塞杆容易损坏，且该接锭装置适应产能不够高，接锭时需要人员看守。

发明内容

为解决现有接锭装置接锭效率低、机构庞大、成本高、易损坏且需要人工值守的问题，本发明提出一种用于铝锭连铸生产线的接锭装置，该用于铝锭连铸生产线的接锭装置包括接锭机构和转运机构，所述接锭机构设置在铝锭连铸生产线的铸模运送链条的下方，所述转运机构设置在所述接锭机构与冷却运输机的传送链条之间；

所述接锭机构包括探测模块、接锭板、曲柄以及气缸，所述气缸的活塞杆的伸出端与所述曲柄的一端可转动连接，所述曲柄的另一端与所述接锭板的一端固定连接，所述曲柄与所述接锭板不在同一平面内，且所述曲柄与所述接锭板的连接部位与设备安装台可转动连接，所述探测模块用以探测所述接锭板上是否有铝锭；

所述转运机构包括电机和转轮架，所述转轮架包括滚筒，且该滚筒上的同一圆周上均布有至少2个滚轴架；所述电机的输出轴与所述转轮架的滚筒固定连接；

铝锭连铸生产线的主控系统启动时，所述气缸的活塞杆保持伸出状态，所述接锭板处于水平状态，当所述探测模块探测到所述接锭板上有铝锭后，所述气缸启动并带动所述接锭板的自由端向下转动，所述铝锭从所述接锭板上滑落到所述滚轴架上，所述电机驱动所述转轮架转动，铝锭向冷却运输机的传送链条上滑落。

在铸模传送链条前进的过程中，若探测装置未检测到所述接锭板上有铝锭，则所述气缸保持活塞杆的伸出状态，从而使得所述接锭板保持水平状态。当所述探测模块探测到所述接锭板上有铝锭后，所述气缸启动，气缸的活塞杆退回并带动所述接锭板的自由端向下转动，所述铝锭因自重从所述接锭板上滑落到所述滚轴架上，所述电机驱动所述转轮架转动时，铝锭会由于自重和转轮架转动产生的离心力向冷却运输机的传送链条上滑落。

使用本发明用于铝锭连铸生产线的接锭装置，接锭板通过气缸直接控制，气缸活塞杆伸出及退回所需时间较短，这使得接锭板在将铝锭转移至转轮架的频率较快，从而使得该装置的接锭效率大大提高，且该装置机构简单，制造成本较低，不易损坏，使用过程中无需人工值守，大大减少了铝锭生产的人力成本投入。

优选地，所述曲柄与所述接锭板垂直固定连接。所述接锭板与所述曲柄垂直连接时，连接部位的连接强度最高，且气缸在驱动所述曲柄时所需要的力最小。

优选地，所述滚轴架的数目为6。所述滚轴架的数目为6时，相邻两滚轴架之间的夹角为60°，相邻两滚轴架经过接锭位置的时间较为适中，留给气缸的活塞杆伸出与退回的反应时间较为充足，保证了该接锭装置接锭工作的稳定性，并大大增加了接锭效率。