[发明专利]膏体浓缩机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种固液分离设备，尤其涉及一种对浆体浓缩形成膏体的膏体浓缩机。

背景技术

随着多年的生产积累，国内许多矿山尾矿库的库容已逐渐达到饱和，并且具有尾矿库的库容不足，水资源浪费严重，尾矿处理能耗高、采空区安全隐患等生产难题。尾矿膏体井下充填或塌陷区堆存正成为矿山企业尾矿处置的最佳方式。而形成膏体矿浆浓度至少需要达到65%，但目前普通浓缩设备浓缩浓度一般不超过40%，主要有以下原因：1）浓缩设备的浓缩高度低，一般只有4-5米；2）传动系统的扭矩小，无法在高浓度的矿浆中作业。同时普通浓缩设备的耙齿固定无法适用不同池体的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、扭矩大、浓缩膏体浓度高的膏体浓缩机。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种膏体浓缩机，包括池体、给料装置、主轴、耙架、耙齿和驱动主轴转动的驱动装置；所述给料装置安装在池体的上部，所述池体包括圆柱段、中锥段和底锥段；所述耙齿通过耙架与主轴连接，所述耙齿包括固定在耙架上的钢管、矩形钢板和U型螺栓；所述矩形钢板通过U型螺栓固定在钢管上，所述矩形钢板可沿钢管上下移动。这就使得在不同现场情况，不同池状态时能够精确控制耙齿与池体之间的间距。

上述的膏体浓缩机，优选的，所述矩形钢板的两端设置有用于安装U型螺栓的通孔，所述U型螺栓的弧型端搭扣在钢管上，两螺纹端穿过通孔并通过紧固螺母固定使得矩形钢板固定在钢管上。当需要调整耙齿与池体之间的间距时，松开U型螺栓并上下移动耙齿，再拧紧U型螺栓将耙齿固定在耙架上即可。

上述的膏体浓缩机，优选的，所述耙架对称的安装在主轴上，主轴两侧的耙架上均安装有5~20个呈一条直线并且与池体内壁平行布置的耙齿。上述的膏体浓缩机，优选的，所述耙架上固定有6~20根竖直设置的导流杆。

上述的膏体浓缩机，优选的，所述导流杆的一端焊接在耙架上，另一端延伸到池体的圆柱段内。耙架在旋转过程中，导流杆随着耙架缓慢旋转，破坏浓相层中的平衡状态，造成浓相层中形成低压区，这些低压区成为浓相层中水的通道，这一水的通道的存在，便于分离出来的水向上部移动到浓缩机的圆柱段内，使浓缩机中压缩过程大大加快。

上述的膏体浓缩机，优选的，所述耙架包括上耙架和下耙架，所述上耙架和下耙架均包括耙架梁，所述上耙架位于中锥段内，下耙架位于底锥段内；所述底锥段上设置有矿浆的排料口。

上述的膏体浓缩机，优选的，所述耙架梁的横截面为矩形。将耙架梁由圆管改为矩形管，提高了耙架梁的强度，同时由于横截面变小，减少了运行阻力，更能适应高浓度大扭矩的环境。

上述的膏体浓缩机，优选的，所述池体的高度为8~10米，所述池体的高度和直径的比例为1:1~2:1；所述圆柱段的高度与中锥段和底锥段高度之和的比例为1：1~1：1.5，所述中锥段与底锥段高度的比例为1:1~2:1。在此高度比例下，能够发挥充分浆体在浓缩机内不同区域的沉降-压缩效能。

上述的膏体浓缩机，优选的，所述给料装置包括给料池、矿浆给料管和絮凝剂管；所述矿浆给料管和絮凝剂管安装在给料池的上部；所述给料池的下部设置有与池体连通的通孔。由于矿浆和絮凝剂通过矿浆给料管和絮凝剂管加入到给料池中时具有一定的速度，矿浆和絮凝剂会沿着给料池的内壁翻滚从而使矿浆和絮凝剂混合均匀，并通过给料池下部的通孔流入到池体中。

上述的膏体浓缩机，优选的，所述驱动装置包括电机和星轮减速器，所述电机、星轮减速器之间安装有扭矩检测装置。通过扭矩检测装置监测各驱动点传动扭矩的变化和电机电流的运行数值，一旦扭矩数值超出设定的范围，则自动采取加快底流排放、报警、停机等不同的措施，实现对主机以及耙架运行的控制和保护。

本发明的膏体浓缩机的优点在于：1）传动系统的扭矩大，可在高浓度的矿浆中作业；2）耙齿可上下移动，使得耙齿与池壁的距离更加精确并且可在一定范围内适用不同的池体；3）使用本发明的膏体浓缩机可实现65%以上的底流浓度，实现膏体制浆，从而满足充填需要。

附图说明

图1为本发明膏体浓缩机的结构示意图。

图2为图1中A处耙齿的局部放大示意图。

图3为图1中B处耙齿的局部放大示意图。

图4为本发明膏体浓缩机中耙架梁横截面的示意图。

图例说明：