[发明专利]一种改进旋窑及生产水泥副产黄磷或磷酸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及磷化工与建材生产领域，具体地，涉及一种改进旋窑及生产水泥副产黄磷或磷酸的方法。

背景技术

泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

但是现在水泥生产存在一下问题：

1、现有生产水泥的产品单一性。

生产水泥的方法主要是干法旋窑，目前我国水泥产能过剩，若单纯仅仅从

事水泥的生产，显然没有迎合市场的需求，而对将来的发展埋下隐患。

2、没有同时生产水泥和副产黄磷或磷酸的生产线路。

目前全国因水泥产能过剩而停产，如果能够在生产水泥的同时还能有其他产品的产出，水泥产能过剩的问题能够在一定程度上得到解决。而黄磷或磷酸的需求市场仍然很大，如若能够在生产水泥的同时产出黄磷或磷酸，对于企业因产能过剩造成的停产问题也能够得到自救，挽回一定的损失的同时水泥厂附近的低品位含磷矿石资源也得到了充分利用。

发明内容

本发明是针对，提供一种改进旋窑及生产水泥副产黄磷或磷酸的方法，该装置在旋窑的头尾设置气封装置，并同时设置下料管气封装置和气体料封装置，能够为旋窑内营造一个无氧环境，采用此旋窑生产水泥同时副产黄磷或磷酸能够得以实现，水泥产量和现有的生产量相当(但却能够在产出水泥的同时得到黄磷或磷酸产品)，解决了水泥生产的产品单一性问题，并且在综合成本上与电炉法相比，能够使得黄磷生产成本降低80％以上，黄磷产品电耗下降约170倍以上(扣除了水泥生产电耗)。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种改进旋窑，包括设置在两端的窑头罩壳体和窑尾罩壳体、设置在窑头罩壳体和窑尾罩壳体之间的旋窑筒体、设置在窑头罩壳体和旋窑筒体之间的窑头气封装置、设置在窑尾罩壳体和旋窑筒体之间的窑尾气封装置；

所述窑头罩壳体上部连接有供气装置，供气装置与窑头气封装置、窑尾气封装置相连为窑头气封腔与窑尾气封提供正压无氧气体；窑头罩壳体的下端设置有下料管气封装置，所述下料管气封装置内设置有无氧气体进入口供无氧气体进入下料管气封装置内形成无氧气体正压环境；

所述窑尾罩壳体上部设置有出气口，窑尾罩壳体上设置有进料管，进料管入口处连接有利用物料进料时自身重力或者外力形成物料柱阻挡外部空气进入的气体料封装置；

所述窑头气封装置能够封闭窑头罩壳体与旋窑筒体之间的缝隙，窑尾气封装置能够封闭窑尾罩壳体与旋窑筒体之间的缝隙，窑头气封装置、窑尾气封装置和窑头罩壳体、窑尾罩壳体、旋窑筒体一起构成一个用无氧气体密封的旋窑系统。

所述窑头气封装置包括密封体与气封挡圈，所述密封体设置在窑头罩壳体上，气封挡圈固定在旋窑筒体上能够随旋窑筒体旋转，密封体与气封挡圈外缘滑动接触形成窑头气封装置内的气封腔，所述窑头气封装置和窑尾气封装置结构一样。

所述密封体为气封鳞片层或者伸缩金属软管。

所述无氧气体为水蒸汽、CO₂或者惰性气体。

所述利用外力形成物料柱的气体料封装置包括与进料管相连的进料筒、和进料筒相连通的给料器，所述进料筒内设置有弹簧、和弹簧相连的堵料头，堵料头和给料器的通道出口相接触，给料器内设置有螺旋推料器，螺旋推料器向前推动物料形成物料柱完成物料气封，当物料柱压力大于弹簧压力时，物料即自动流出进入进料管。

利用重力形成物料柱的气体料封装置实际就是在下料管与进料管之间的封闭容器内，利用天平称原理，天平称的一端作为下料管出口处的料封堵头，当下料管内物料重量大于天平称的另一端法码重量时，物料从下料管出口与料封堵头的接触处自动流出进入进料管。

所述供气装置为抽气机或压缩机。