[发明专利]高光高冲击耐磨PC/ABS合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种高分子材料领域的改性技术，具体涉及一种高光高冲击耐磨改性PC/ABS合金材料及其制备方法，该合金材料含有表面改性HGB(Hollow Glass Ball空心玻璃球)和硅酮粉、60°光泽(GU)达到80以上、悬臂梁缺口冲击强度达到600J/m以上。

背景技术

聚碳酸酯(PC)是性能优异的工程塑料，具有良好的综台性能，机械强度高、耐冲击韧性好、尺寸稳定、耐热较好、电绝缘性好；丙烯晴‐丁二烯‐苯乙烯共聚物(ABS)，具有优异的耐冲击性、良好的低温性能和耐化学药品性、尺寸稳定性好、表面光泽性好、流动性好，易于加工。PC/ABS合金产品既保留PC树脂的韧性、耐热性、尺寸稳定性，又具有ABS优良的低温抗冲击性、加工流动性和表面光泽性，因此是制造汽车内外饰件、家电外壳和电子通讯器材外壳等理想材料。

但应用于家电(如液晶电视外壳、音响外壳等)、通讯器材(如智能手机外壳、无线网卡外壳等)等领域时，往往需要进行二次加工(如电镀、喷漆等)以此来满足人们对产品美观、耐磨等方面的要求，但二次加工会带来生产成本的提高、环境污染等问题，因此开发高光泽免喷涂耐磨的PC/ABS合金的前景广阔。同时应用于智能手机外壳等制件要求具有高冲击韧性，减少手机意外跌落引起的破损，而高耐磨能够避免清理手机时引起的表面磨损。

针对PC/ABS光泽改性通常方法是添加高光树脂、填料、光泽改善剂等，耐磨改性通常添加高硬度树脂、耐磨填料、高分子耐磨剂等，韧性改善通常添加增韧剂。现有技术中中国专利文献号CN103232701公开了一种耐刮擦高光PC/ABS组合物及其制备方法；其组合物由以下重量份的各组分组成：PC树脂55～90份，ABS树脂5～25份，PMMA树脂5～20份，相容剂0.5～2份，抗氧剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份；但该技术制备得到的合金不耐冲击。

中国专利文献号CN101268144公开(公告)日2008.09.17，公开了一种具有改进的抗划性和光稳定性的聚合物和涂料组合物，其包含：a)聚合物基质或成膜粘合剂，b)羧酸试剂官能化的烯烃聚合物或共聚物，和c)伯或仲脂肪酸酰胺；前提是聚合物基质不仅仅包含聚烯烃或橡胶改性的聚烯烃。但该技术需要二次喷涂加工，带来生产成本的提高、环境污染等问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种高光高冲击耐磨PC/ABS合金及其制备方法，含有表面改性HGB和硅酮粉成分，具有高光泽、高常温冲击及低温冲击韧性、耐磨特性，减少喷漆二次加工工序，成本低，更具有广泛市场价值。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种PC/ABS合金的制备方法，通过将PC、ABS、PBT/PEG‐g‐MSA(聚对本二甲酸‐乙二醇醚嵌段共聚物接枝甲基丙烯酸甲酯‐丙烯腈‐苯乙烯共聚物)和硅酮粉经均匀混合后与表面改性HGB一同熔融共混得到，其中：PBT/PEG‐g‐MSA通过溶液接枝法将MMA(甲基丙烯酸甲酯)、St(苯乙烯)、AN(丙烯腈)与PBT/PEG嵌段共聚物接枝共聚得到。

所述的熔融共混优选进一步添加抗氧剂、抗紫外剂、润滑剂和热稳定剂。

所述的熔融共混采用双螺杆挤出机，将表面改性HGB用侧喂料方式加入，侧喂料螺杆转速为200‐250r/min，螺杆转速为250‐350r/min，停留时间为1‐2分钟。

所述的熔融共混的温度为：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为240℃，四区温度为250℃，五区温度为255℃，六区温度为255℃，七区温度为255℃，八区温度为255℃，九区温度为255℃。

所述的PBT/PEG‐g‐MSA通过以下方式制备得到：在装有搅伴器、温度计、回流冷凝管和通入氮气装置的四口烧瓶中首先加入二氯乙烷溶剂，将50质量份的PBT/PEG嵌段共聚物溶于二氯乙烷溶剂中；加热搅拌回流至PBT/PEG全部溶解，然后在70℃下加入10份的MMA和0.1份氯磺酸，恒温70℃反应8h后，再加入10份的St、AN和0.1份的BPO(过氧化苯甲酰)，再恒温70℃反应8h后，将反应体系冷却至50℃倒入培养皿中，在0.1MPa、80℃真空干燥箱中干燥至恒重；反应产物为薄膜状，将薄膜剪成碎片包入滤纸中，在索氏提取器中用甲苯提取20h，制成PBT/PEG‐g‐MSA。

所述的表面改性具体是指稀土离子表面改性，所述的稀土醋酸盐优选为醋酸铥、醋酸镝或醋酸铽。