[发明专利]一种竹木复合建筑模板的生产工艺有效
申请号: | 201510010951.1 | 申请日: | 2015-01-09 |
公开(公告)号: | CN104708687B | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 曹志光;曹志平 | 申请(专利权)人: | 浙江可信竹木有限公司 |
主分类号: | B27D1/08 | 分类号: | B27D1/08;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司33100 | 代理人: | 徐关寿 |
地址: | 323809 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 建筑 模板 生产工艺 | ||
1.一种竹木复合建筑模板的生产工艺,其特征在于包括下列步骤:
(1)将竹帘、桉木板和杨木片在烘房内进行烘制;
(2)烘制后的桉木板锯切成矩形木片,将4片矩形木片并排铺设通过间隔设置热熔纤维丝拼合成一张桉木板,木片与木片之间紧密贴合无重叠且不留空;
(3)对拼合桉木板进行涂胶处理;
(4)依杨木面层、桉木板、竹帘、桉木板、竹帘、桉木板、杨木面层组坯 ,桉木板的纤维方向与竹帘层的纤维方向垂直,所述杨木面层的纤维方向与建筑模板长度方向相垂直;
(5)组坯 模板送入液压机压制;
(6)在压制过的杨木面铺设浸渍树脂胶的覆膜纸,经热压机压制成型;
(7)热压后,对模板进行四周齐边和封边。
2.根据权利要求1所述的竹木复合建筑模板的生产工艺,其特征在于步骤(1)中,所述竹帘由去除竹青和篾黄后的竹条编织成帘,竹帘层厚度为3.8-4.2mm,表面呈编织状。
3.根据权利要求1所述的竹木复合建筑模板的生产工艺,其特征在于步骤(1)中,所述杨木的厚度为0.9-1.1mm。
4.根据权利要求1所述的竹木复合建筑模板的生产工艺,其特征在于所述步骤(1)中,烘房温度为80±3℃,烘制时间为55-65小时,烘制后的竹帘、桉木板和杨木片的含水率控制在12%以下。
5.根据权利要求1所述的竹木复合建筑模板的生产工艺,其特征在于所述步骤(3)中,采用调和后的酚醛树脂胶进行涂刷。
6.根据权利要求1所述的竹木复合建筑模板的生产工艺,其特征在于所述步骤(6)中,所述覆膜纸用B型酚醛树脂胶浸渍;热压机的热压温度为140℃,单位压力为20-20kg/cm²,时间为40-50分钟。
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