[发明专利]一种铝水流槽及制作工艺

权利要求书

1.一种铝水流槽，其特征在于包括预制件和釉层，所述预制件在长度方向上设有流槽，所述流槽的上表面呈开口状，所述釉层覆盖于所述流槽的三个内侧面上， 所述预制件底部的厚度为H₁，所流槽的深度为H₂，H₁ ：H₂的比值范围在1:3-8之间。

2.如权利要求1所述的铝水流槽，其特征在于所述釉层的厚度范围在2-3mm之间。

3.如权利要求2所述的铝水流槽，其特征在于所述流槽的截面呈上大下小的梯形或者长方形或者正方形或者六边形。

4.如权利要求3所述的铝水流槽，其特征在于所述预制件的外侧面上设有第一保温层。

5.如权利要求4所述的铝水流槽，其特征在于所述流槽的开口上方设有一个盖板，所述盖板的一侧通过合页与所述预制件转动连接，所述合页的其中一页固定在所述预制件位于所述流槽一侧的上表面上，另一页固定在所述盖板的下表面上，所述盖板远离所述合页的一侧通过螺钉固定在所述预制件位于所述流槽另一侧的上表面上。

6.如权利要求5所述的铝水流槽，其特征在于所述盖板的上表面上设有第二保温层。

7.如权利要求6所述的铝水流槽，其特征在于所述盖板的下表面与所述预制件的上表面之间设有两条密封条。

8.如权利要求1所述的铝水流槽，其特征在于H₁ ：H₂的比值为1:5.7。

9.如权利要求2所述的铝水流槽，其特征在于所述釉层的厚度为2.5mm。

10.如权利要求1-9任一项所述的铝水流槽的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

⑴、将用于制作铝水流槽的模具涂模具油，保证预制件边角的完整性，所述模具油采用机油与黄油的比例为1:2的比例调配；

⑵、将石英质浇注料用强制搅拌机搅拌均匀后倒入到模具进行成型，在成型过程中利用震动平台振动2-3分钟；

⑶、养护24小时后脱模，脱模后将表面细小气孔用细浆进行填充，保证表面的平整；

⑷、养护5-6天，然后再进入低温窑进行烘烤，烘烤温度在350-450度之间，烘烤时间为2-4天；

⑸、让预制件在低温窑里面经过正常冷却出窑；

⑹、出窑后，利用高压喷枪进行喷低温釉，在流槽的三个内侧面上形成釉层；

⑺、自然干燥24小时后，装进入中温窑，烘烤温度在760-800度之间，保温30分钟；

⑻、常规冷却后出窑，包装出厂。