[发明专利]型坯供给装置及供给方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在吹塑成型中将从挤出模具排出的型坯供给到吹塑成型模的型坯供给装置及型坯供给方法。

背景技术

挤出吹塑成型(直接吹塑成型)通过挤出成型机熔融热塑性树脂，并从挤出模具(模头)排出熔融的树脂来形成中空管状的型坯，利用一对吹塑成型模夹持型坯，并向型坯内部吹入吹气，从而成型中空体。

从挤出模具排出的状态的型坯的前端在该状态不会被限制，因此有可能产生因横摆引起的偏轴或壁厚的变动。尤其，存在向竖直下方挤出的型坯由于型坯本身因自重而被拉长的现象(垂伸)或从挤出模具排出之后型坯直径膨胀的现象(脱模膨胀)而使上下壁厚产生差异的问题。

相对于此，提出了通过卡盘等夹持从挤出模具排出的型坯的技术。在下述专利文献1中示出，通过一对夹持机构夹持型坯，并从型坯主体切断分离该夹持的型坯部分，使两个夹持机构远离型坯主体，并且使该两个夹持机构彼此分离而纵向延伸，然后将该型坯部分在由夹持机构夹持了的状态下插入到吹塑成型模内。

并且，下述专利文献2中示出，利用一个捕捉机构来捕捉从挤出喷头挤出的型坯，并以比型坯的挤出速度更快的速度使该捕捉机构下降来拉伸型坯，在该拉伸状态下将型坯拉入到配置于挤出喷头之下的成型模，在由成型模夹住的型坯部分从型坯主体分离之前，在成型模的上方由另一个捕捉机构捕捉型坯。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭52-100566号公报

专利文献2：日本特开昭52-144060号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

为了提高通过吹塑成型生产成型体的生产效率，需要将从挤出模具以规定的挤出速度排出的型坯连续供给到吹塑成型模。并且，为了无偏差地生产出高品质的成型体，要求适当保持被依次供给到多个吹塑成型模的型坯的状态，根据产品的不同，要求在供给到每个吹塑成型模的型坯的切断部分沿着长边方向具有适当的壁厚。

相对于此，上述专利文献1中记载的现有技术中，在一对夹持机构同时夹持了型坯之后，将夹持机构之间的间隔彼此隔开来使型坯延伸，因此难以沿着型坯的长边方向以接近均匀的壁厚延伸，且容易使型坯的中央附近的壁厚变得比两端附近的壁厚薄。如此，在上述现有技术中存在无法将壁厚比较均匀的优质型坯供给到吹塑成型模的问题。并且，专利文献1中记载的现有技术中，一对夹持机构同时夹持型坯，为了连续供给型坯，需要在一个型坯被切断之前由一对夹持机构先夹持了型坯。因此，在从挤出模具的排出口至切断型坯的区域间需要相当于至少一个切断间隔的供给空间。

专利文献2中记载的现有技术中，利用一个捕捉机构来捕捉被挤出的型坯并使该捕捉机构下降，由此拉伸型坯并拉入到成型模，在由成型模夹住的型坯部分从型坯主体分离之前，在成型模的上方由另一个捕捉机构来捕捉型坯，因此与如专利文献1中所记载的一对捕捉机构同时捕捉型坯的情况相比，能够缩短型坯的供给空间。然而，2个捕捉机构在固定位置捕捉型坯并在与型坯的挤出方向正交的方向上进行成型模的更换，因此只得间歇性地进行型坯供给。如此，在专利文献2中记载的现有技术中，虽然能够始终限制从挤出模具排出的型坯，但由于同时关闭铸模6(5)和捕捉卡爪12(11)，因此无法在始终保持适当的拉伸状态的同时连续地供给型坯(参考专利文献2的图2)。

本发明将解决这种情况作为课题的一例。即本发明的目的在于，通过将从挤出模具以规定的挤出速度排出的型坯连续供给到吹塑成型模、为了提高连续成型的成型体的品质而适当保持被供给到多个吹塑成型模的型坯的状态、以及在始终限制从挤出模具排出的型坯的同时保持在适当的拉伸状态，从而能够实现优质的型坯的供给。

用于解决技术课题的手段

为了达到这种目的，本发明具备至少以下结构。

一种型坯供给装置，其自从挤出模具排出的型坯中将规定长度的型坯部分连续供给到吹塑成型模，其中，该型坯供给装置具备多个通过把持型坯来在型坯与挤出模具之间向型坯的排出方向拉伸的拉伸卡盘，并且具备使多个所述拉伸卡盘运行的拉伸卡盘运行部，通过所述拉伸卡盘运行部，使每个所述拉伸卡盘进行在靠近所述挤出模具的第1位置把持型坯并移动至与所述挤出模具分离的第2位置的反复运行，在先行的所述拉伸卡盘在所述第2位置处与所述挤出模具隔开了设定距离之前，其后续的所述拉伸卡盘在所述第1位置处把持了型坯之后，向所述吹塑成型模供给该型坯。