[发明专利]化学强化玻璃板

说明书

技术领域

本发明涉及化学强化玻璃板。

背景技术

化学强化玻璃板是例如将玻璃板的表面所含的小离子半径的离子(例如Li离子、Na离子)置换成大离子半径的离子(例如K离子)而成的。化学强化玻璃板的表面残留有压缩应力，不易划伤，因此强度提高。

作为化学强化玻璃板的量产技术，开发了将化学强化后的玻璃板进行切割的技术。在切割面形成有残留有压缩应力的区域和残留有拉伸应力的区域(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-247732号公报

发明内容

发明所要解决的问题

以往以来，为了抑制化学强化玻璃板的破损，进行有倒角等，所述倒角是将化学强化玻璃板的角倾斜切削。

但是，作用于表面的拉伸应力有时会因倒角而变强。因此，在表面存在有缺陷(例如伤痕、附着物、内包物等)时，以缺陷为起点而裂纹容易自然发展。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供即使在因加工而在玻璃板端面引入了缺陷的情况下也能够抑制裂纹的自然发展的化学强化玻璃板。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，根据本发明的一个实施方式，提供一种化学强化玻璃板，其具有：

残留有由化学强化产生的压缩应力的相互平行的第一主面及第二主面，和

形成有残留有压缩应力的区域及残留有拉伸应力的区域的加工面，

其中，

所述加工面具有与所述第一主面倾斜连接的第一倒角部和与所述第二主面倾斜连接的第二倒角部，

所述第一倒角部的深度以及所述第二倒角部的深度分别为所述化学强化玻璃板的板厚的20％以下，

所述化学强化玻璃板的内部的拉伸应力为18MPa以下。

发明效果

根据本发明，可以提供即使在因加工而在玻璃板端面引入了缺陷的情况下也能够抑制裂纹的自然发展的化学强化玻璃板。

附图说明

图1是表示基于本发明第一实施方式的化学强化玻璃板的俯视图。

图2是表示图1的化学强化玻璃板的主要部分的侧面图。

图3是表示图1的化学强化玻璃板在板厚方向上的应力分布的图。

图4是表示基于试验例7的化学强化前的玻璃板的静态疲劳破坏试验的结果的图。

图5是表示基于本发明第二实施方式的化学强化玻璃板的俯视图。

图6是表示图5的化学强化玻璃板的曲线部分的曲率半径R1与σ2/CT达到14MPa时的CT的关系的图。

图7是表示图5的变形例的图。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。在以下的附图中，对于相同或对应的构成标记相同或对应的符号，省略其说明。

[第一实施方式]

图1是表示基于本发明第一实施方式的化学强化玻璃板的俯视图。图2是表示图1的化学强化玻璃板的主要部分的侧面图。

如图1所示，化学强化玻璃板10俯视下可以为矩形状、也可以为带圆拐角的矩形状。化学强化玻璃板10可以在侧缘具有加工面13。

如图2所示，化学强化玻璃板10具有残留有由化学强化产生的压缩应力的相互平行的第一主面11和第二主面12，以及形成有残留有压缩应力的区域13a、13b以及残留有拉伸应力的区域13c的加工面13。

化学强化玻璃板10的制造方法例如具有将玻璃板进行化学强化的化学强化工序、将化学强化后的玻璃板进行切割的切割工序、和将切割后的玻璃板进行切削的倒角工序。

化学强化工序中，例如将玻璃板的表面所含的小离子半径的离子(例如Li离子、Na离子)置换成大离子半径的离子(例如K离子)。在玻璃板的表面残留有压缩应力，即使划伤也不易破损，因此强度提高。

进行化学强化的玻璃板的玻璃为含有碱离子的玻璃即可，例如可以为铝硼硅酸盐玻璃、碱性铝硅酸盐玻璃、钠钙玻璃中的任一种。

化学强化工序中，将玻璃板浸渍在离子交换用的处理液(例如KNO₃熔融盐)中。可以通过调节处理液的温度、浸渍时间等来调节压缩应力层的厚度、表面压缩应力等。从玻璃板的表面以规定深度形成有压缩应力层，由于其反作用，在玻璃板的内部形成有拉伸应力层。