[实用新型]液压支架推移机构双倍加载装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿用液压支架实验技术，尤其涉及一种液压支架推移机构双倍加载装置。

背景技术

目前，国内发布的《GB_25974.1-2010_煤矿用液压支架_第1部分：通用技术条件》中对煤矿用液压支架上的推移机构检测项目没有“推移抬底系统的连接件静态双倍超载”项目，使推移杆设计强度存在安全隐患。

随着液压支架产品的不断创新，用户对安全性要求越来越高。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全性高的液压支架推移机构双倍加载装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的液压支架推移机构双倍加载装置，推移机构包括底座、推移杆，所述推移杆的后端与所述底座之间设有推移千斤顶，所述推移杆的上表面与所述底座之间设有抬底千斤顶，所述推移杆的前端与耳座连接，所述推移杆前端的下部设有100mm高的滑车，所述推移杆的后部用高100mm的金属块垫起。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的液压支架推移机构双倍加载装置，由于推移杆前端的下部设有100mm高的滑车，推移杆的后部用高100mm的金属块垫起，可以保持推移杆和抬底千斤顶的下腔同时增压至双倍的工作压力70Mpa，推移杆在模拟井下工作的基础上，加大了对推移杆本身和连接件的强度考验，使推移杆设计强度大大加强，保证井下安全。

附图说明

图1为本发明实施例提供的液压支架推移机构双倍加载装置的结构示意图。

图中：

1、推移杆，2、抬底千斤顶加载，3、推移千斤顶，4、底座。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的液压支架推移机构双倍加载装置，其较佳的具体实施方式是：

推移机构包括底座、推移杆，所述推移杆的后端与所述底座之间设有推移千斤顶，所述推移杆的上表面与所述底座之间设有抬底千斤顶，所述推移杆的前端与耳座连接，所述推移杆前端的下部设有100mm高的滑车，所述推移杆的后部用高100mm的金属块垫起。

所述推移千斤顶和抬底千斤顶的活塞腔进油管路上分别连接有增压比例为1:6的增压缸。

本发明的上述的液压支架推移机构双倍加载装置实现双倍加载的方法，包括：

将所述底座固定，所述推移杆伸出，使抬底千斤顶移至所述推移杆的中部，保持推移杆和抬底千斤顶的下腔同时增压至70Mpa，所述液压支架的液压系统工作压力为35Mpa。

应用本发明，将推移杆和底座均水平固定，对抬底和拉架油缸的工作腔加压到70Mpa(系统压力35Mpa的两倍)。适用于抬底和推移千斤顶的加载需求。此种情况下，推移杆在模拟井下工作的基础上，加大了对推移杆本身和连接件的强度考验，使推移杆设计强度大大加强，保证井下安全。

具体实施例：

一个测试循环过程如下：

推移杆后部用一个宽100mm、高100mm的金属块垫起来，前部由耳座连接，下端用100mm高的滑车垫起，底座固定，推移杆伸出，使抬底千斤顶至推移杆中部，保持推移杆和抬底千斤顶下腔同时增压至70Mpa。

为使抬底千斤顶下腔和推移千斤顶下腔均增压至70Mpa，专门设计增压比例为1:6的增压缸对下腔进行增压，将所有管路系统胶管均换成70Mpa的高压胶管，推移杆下加焊100mm高的滑车，使推移杆在70Mpa的条件下产生最大弯曲，底座四周加焊固定装置，保证整个机构不会因为如此高压而损坏。

通过试验，加快对推移杆在井下使用强度进行有效检验，提高矿井推进式采煤的效率，减少停机率。

本发明技术方案带来的有益效果：

填补了国内关于推移杆强度试验的空白；

有效的验证推移杆在抬底作用下两倍载荷的强度，提升井下安全；

增加了国外用户对公司产品的可信度；

充分利用试验手段提升设计实力，提升企业知名度和实力。

本发明中“推移抬底系统的连接件静态双倍超载”在本领域属于首例；推移杆与抬底系统同时两倍(70Mpa)加载，属国内首例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。