[实用新型]具有定量加料及点动补料功能的旋转式栅格加料器

说明书

技术领域

本实用新型属工业自动化领域，涉及一种对粉末状物料进行精确加料的加料装置。

背景技术

目前、在对细微粉末状物料进行加料称重及包装时，业内广泛采用螺旋加料器与称重控制器相配合并采用动态称重控制方式来控制加料精度。为兼顾加料速度和加料精度，一般采用一大一小两个螺旋加料器对同一个加料称重容器进行加料。在基于包装标称值设定的重量加料称重时，先用大螺旋加料器快速加料到接近设定重量后切换成小螺旋加料器加料进行精度控制。系统的最终加料精度是由小螺旋加料器的加料特性决定的。

在动态加料称重控制过程中，处于加料器出口之后与已进入被称重的粉料容器内的粉料表面之间的、正在下落而尚未被计重的粉料被称为“飞料”。由于“飞料”不能被实时计重，动态称重控制系统必须通过对即将到达的“飞料”重量的预测来决定提前关闭加料器的时间，以此来控制最终加料精度。

通常、基于螺旋加料器的加料称重系统是通过称重控制器对动态称重数据的实时监测及连续加料过程中对加料速度的实时测量来预测提前停机的时刻，以此方式来保证加料后的粉料重量尽可能接近标称重量。正常情况下、这种加料称重控制方式的控制精度主要取决于由螺旋加料器出口流出的粉料速度的稳定性；此外、螺旋加料器出口及粉料通道的粘接引起的随机掉落会导致较大的不可预测的随机误差。目前、在对标称重量为50公斤的粉料进行加料称重控制时，业内能实现的平均加料称重控制精度一般在100克左右，且偶尔会出现高达数百克的随机误差。

由于螺旋加料器的出料口口径较大，在停机过程中乃至停机后继续由出料口向下滑落的粉料重量具有极大的不确定性，因此、仅用螺旋加料器是不能保证加料称重控制精度的，需要用辅助阀门与螺旋加料器配合，利用快速关闭的阀门来截断停机时和停机后继续下落的粉料以提高加料称重的控制精度。这不仅增加了系统的结构复杂性及成本，而且使通过点动补料来矫正误差的措施成为不可能。

由于上述原因，在现有基础上进一步提高基于螺旋加料器的加料称重系统的加料称重精度和包装合格率已受到限制。目前、业内尚无一种能解决细微粉料高精度加料称重问题的有效装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种不受“飞料”影响，能实现定量加料且具有点动补料功能的高精度旋转式栅格加料器。

本实用新型提供的具有定量加料及点动补料功能的旋转式栅格加料器，包括圆柱形料筒1、料筒底板4、旋转栅格盘3、旋转栅格盘上挡板2、转轴6、带动转轴旋转的驱动装置7；由圆柱形料筒和料筒底板构成料仓。料筒底板上设置有出料口5；出料口5的上方设置有固定在圆柱形料筒上的旋转栅格盘上挡板2。驱动装置7安装在料筒底板的背面，转轴6穿过料筒底板4与旋转栅格盘3连接。旋转栅格盘位于料筒底板和旋转栅格盘上挡板之间，并能在在驱动装置的带动下在料筒底板和旋转栅盘格上挡板之间自由旋转。

所述的旋转栅格盘具体是：在圆形转盘的周边均匀设置结构相同的筋条，由两个相邻的筋条构成一个栅格，由带有栅格的转盘构成旋转栅格盘。

如上所述的旋转式栅格加料器，具体为，所述的驱动装置为带有减速器的一体化减速电机，转轴6为减速器的输出轴。

如上所述的旋转式栅格加料器，具体为，所述的驱动装置为减速器，转轴6为减速器的输出轴，减速器的输入端与另一个有源的驱动装置连接。

如上所述的旋转式栅格加料器，具体为，所述的驱动装置为与转轴6连接的齿轮或皮带轮，并经过齿轮或皮带轮与另一个有源的驱动装置连接。

本实用新型的有益效果：

1. 本实用新型的旋转式栅格加料器可基于计算结果通过对转过出料口的栅格数量的控制实现定量加料。

2. 本实用新型从结构上限制了停机后粉料的继续下落，使其对加料精度的影响小到可忽略不计，因此无需像螺旋加料器那样用辅助阀门来截断停机后随机下落的粉料，这不仅大大简化了系统结构，而且为静态精确计重后的二次加料及点动补料提供了可能。

3. 基于1和2，旋转式栅格加料器可按以下方式加料：

a） 基于设定的加料量计算应该转过出料口的栅格数量，通过对转过出料口的栅格数量的控制快速完成第一次加料。

b)  用静态计重方式获得第一次加料后的实际重量，以此得到它与设定重量之间的差额。

c） 基于差额再次计算应该转过出料口的栅格数量，通过对转过出料口的栅格数量的控制快速完成第二次加料。

一般情况下通过两次加料后即可获得远高于螺旋加料器的加料精度，必要时可继续通过点动补料方式进一步提高加料精度。