[实用新型]木门板双面打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于门业制造领域，特别涉及木门板双面打磨装置。

背景技术

木门，顾名思义即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。特别是一种实木门，实木门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，成为现在家居选择的亲睐。

在制造实木复合门时候需要对做门的原材料木板进行打磨，使得木板表面光滑，在打磨时候通常只能进行单面打磨，并且对于使得在打磨整块木板时候，需要对木板进行翻转再进行背面的打磨，这样无疑是增加的打磨工序，使得效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够快速将木门板双面进行打磨的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的木门板双面打磨装置包括底座、双向气缸、传动杆和打磨器，所述底座上方设置有支撑箱，所述双向气缸固定在支撑箱内，所述支撑箱上表面设置有用于夹紧木门板侧边的夹具，所述支撑箱侧边设置有支撑耳板，所述传动杆一端铰接在双向气缸的伸缩杆端部，中部与支撑耳板铰接，所述打磨器通过连接轴铰接在传动杆的另一端，所述打磨器和支撑箱之间设置有支撑滑轨。

本方案的木门板双面打磨装置在使用的时候，通过夹具将待打磨的木门板竖直固定在支撑箱上，双向气缸的伸缩杆伸出，推动传动杆使得打磨器逐渐靠近木门板，当打磨器在支撑轨道上到达限位点时候，启动打磨器对木门板的双面同时打磨，打磨器内的打磨头来回打磨实现木门板的全面打磨；当打磨完成后，先停下打磨器，再缩回气缸的伸缩杆，使得传动杆摆动，打磨器在支撑轨道上相互远离，最后松开压紧夹具即将打磨好的木门板取出。

本实用新型的优点在于：通过对称的双打磨器同时对木板的上下对称面进行打磨，能够对称平衡掉木板的振动，实现较好的打磨效果。

作为优选的方案，所述双向气缸的伸缩杆与支撑箱滑动无间隙配合，这样双向气缸的伸缩杆能够得到支撑箱的支撑力，有效延长双向气缸的使用寿命。

作为优选的方案，所述支撑滑轨下方设置有吸尘风扇，通过吸尘风扇将打磨留下来的粉尘清理掉。

作为优选的方案，所述打磨器内部设置成三角形排列打磨头，所述打磨器内部设置有水平移动丝杠，打磨头通过丝杠座连接在丝杠上；这样可以使得打磨头使用数目较少，利用小功率电机就能够完成平面的打磨。

附图说明

图1为木门板双面打磨装置的结构示意图。

附图标记列举：底座1、双向气缸2、伸缩杆3、支撑耳板4、传动杆5、打磨器6、木门板7、夹具8、支撑轨道9、支撑箱10。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示的木门板双面打磨装置包括底座1、双向气缸2、传动杆5和打磨器6，底座1上方设置有支撑箱10，双向气缸2固定在支撑箱10内，支撑箱10上表面设置有用于夹紧木门板侧边的夹具8，支撑箱10侧边设置有支撑耳板4，传动杆5一端铰接在双向气缸的伸缩杆3端部，中部与支撑耳板4铰接，打磨器6通过连接轴铰接在传动杆6的另一端，打磨器6和支撑箱10之间设置有支撑滑轨9。

通过夹具将待打磨的木门板7竖直固定在支撑箱上，双向气缸2的伸缩杆3伸出，推动传动杆5使得打磨器6逐渐靠近木门板7，当打磨器6在支撑轨道9上到达限位点时候，启动打磨器6对木门板7的双面同时打磨，打磨器内的打磨头来回打磨实现木门板的全面打磨；当打磨完成后，先停下打磨器，再缩回气缸的伸缩杆，使得传动杆摆动，打磨器在支撑轨道上相互远离，最后松开压紧夹具即将打磨好的木门板取出。

双向气缸的伸缩杆与支撑箱10滑动无间隙配合，这样双向气缸2的伸缩杆3能够得到支撑箱的支撑力，有效延长双向气缸的使用寿命。支撑滑轨下方设置有吸尘风扇，通过吸尘风扇将打磨留下来的粉尘清理掉。打磨器内部设置成三角形排列打磨头，打磨器内部设置有水平移动丝杠，打磨头通过丝杠座连接在丝杠上；这样可以使得打磨头使用数目较少，利用小功率电机就能够完成平面的打磨。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。