[实用新型]一种真空断路器的永磁操动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，具体的说是一种用于真空断路器的永磁操动机构。 

背景技术

自1961年研制成功第一台真空断路器以来，真空断路器的水平迅速得到提高，随着新型触头结构和新材料的研制，真空断路器的开断能力不断提高，而作为真空断路器的主要元件——操动机构，也经历了几代的发展，从最初的电磁机构，发展到弹簧机构，以及现阶段正迈向成熟并逐步普及的永磁机构。真空灭弧室性能优异，使机械寿命从传统的两千次跃增为上万次，沿用传统的断路器操动机构很难体现出其高寿命、高可靠性的优点，因此需要一结构高度简化、节能和高可靠性的机构来满足真空断路器的性能要求。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种克服传统机构的缺点，充分发挥真空断路器的优点的用于真空断路器的永磁操动机构，既可以满足真空断路器的性能要求，又可以简化结构，节省材料，减小体积。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种真空断路器的永磁操动机构，包括导磁端盖、非导磁端盖、电磁铁、动铁芯、静铁芯、短路环、调整垫、内磁轭、永磁体及导杆，静铁芯为筒形，导磁端盖、非导磁端盖封装在静铁芯两端，静铁芯内设置有环形电磁铁与外部电源连接，电磁铁一侧设置有永磁体，永磁体均匀分布在内磁轭的表面，永磁体跟非导磁端盖之间设置有短路环，导磁端盖、电磁铁、内磁轭、短路环及非导磁端盖形成静铁芯内空腔，空腔跟非导磁端盖处设置有调整垫，导杆贯穿导磁端盖、非导磁端盖并与之滑动连接，动铁芯和导杆配钻并用销子连接，动铁芯设置在永磁体的磁化区内，动铁芯可在空腔内随着导杆沿着端盖轴线方向滑动。

电磁铁内设置有线圈与电源连接，其产生磁场与永磁体磁场可相互抵消。

导杆上设置有复位弹簧，复位弹簧给导杆提供外抽拉力。

静铁芯即为真空断路器的永磁操动机构的外包围壳体，导磁端盖与非导磁端盖上分别钻有丝孔和沉孔，其中丝孔用来连接端盖与静铁芯，二者通过螺钉联接；沉孔用来将静铁芯与安装板固定，二者通过螺钉联接。

静铁芯、导磁端盖和内磁轭均由电工纯铁加工而成。

本实用新型的工作过程为：

合闸状态时，永磁体克服断路器导杆复位弹簧的反作用力，使动铁芯与导磁端盖相吸，动铁芯与导磁端盖紧密接触保持合闸状态；分闸时，在线圈中通入规定方向的电流，使电磁铁产生的磁场与永磁体的磁场相互抵消，导杆右端连接弹簧，导杆和动铁芯由弹簧拉动向右移动，实现分闸。

本实用新型的有益效果为：

相比现有的断路器用操作机构，该实用新型采用单轴直动设计，零件数减少，体积小，结构简单、工作时运动部件少，无需机构脱、锁扣装置，故障少，可靠性高，方便操作、永磁体用量少。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：一种真空断路器的永磁操动机构，包括导磁端盖1、非导磁端盖2、电磁铁10、动铁芯3、静铁芯4、短路环5、调整垫6、内磁轭7、永磁体8及导杆9，静铁芯4为筒形，导磁端盖1、非导磁端盖2封装在静铁芯4两端，静铁芯4内设置有环形电磁铁与外部电源连接，电磁铁10一侧设置有永磁体8，永磁体8均匀分布在内磁轭7的表面，永磁体8跟非导磁端盖2之间设置有短路环5，导磁端盖1、电磁铁10、内磁轭7、短路环5及非导磁端盖2形成静铁芯内空腔，空腔跟非导磁端盖2处设置有调整垫6，导杆9贯穿导磁端盖1、非导磁端盖2并与之滑动连接，动铁芯3和导杆9配钻并用销子连接，动铁芯3设置在永磁体8的磁化区内，动铁芯3可在空腔内随着导杆9沿着端盖轴线方向滑动。

电磁铁10内设置有线圈与电源连接，其产生磁场与永磁体磁场可相互抵消。

导杆9上设置有复位弹簧，复位弹簧给导杆9提供外抽拉力。

静铁芯4即为真空断路器的永磁操动机构的外包围壳体，导磁端盖1与非导磁端盖2上分别钻有六个丝孔和四个沉孔，其中丝孔用来连接端盖与静铁芯，二者通过螺钉联接；沉孔用来将静铁芯与安装板固定，二者通过螺钉联接。

静铁芯4、导磁端盖1和内磁轭7均由电工纯铁加工而成。