[实用新型]不锈钢网孔外壳拉伸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉伸模具，具体用于工件的冲压拉伸。

背景技术

现有技术中，利用拉伸原理加工板材制品，尤其是对不锈钢网孔外壳拉伸成型时，首先需要经过落料模具进行落料工序将多余的材料去掉，然后再进行拉伸成型，因此需要两套模具，需要两个工序，生产成本高，费时，生产效率低；

现有技术中冲压拉伸成型过程无法实时观察，对于拉伸力的掌控很难，拉伸力在整个冲压过程不均匀，最终导致拉深工艺容易失败，加工出的产品都无法达到要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种不锈钢网孔外壳拉伸模具，其能够保证恒定的压力，仅仅一个冲压过程即可实现落料和拉伸工序，整个拉伸变形过程能实时分析，压力能够施加至模具，使得整个模具生产时的效率更高，废品率更低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：不锈钢网孔外壳拉伸模具，包含固定在冲压工作台上的下模体组件和随冲压机机头往复移动的上模体组件；所述下模体组件和上模体组件分别包含下模体和拉伸凸模，下模体安装一个可将工件压紧于下模体的压料组件，所述压料组件包含固定在下模体、并向上模体方向延伸的支撑立柱，支撑立柱套设可沿其轴向移动的压料板，压料板设有允许拉伸凸模轴向穿过的通孔，下模体上对应该通孔位置设置拉伸凹模孔，压料板与下模体之间的支撑立柱部分嵌套压缩弹簧，压料板上侧设有可横向移动的斜面销，斜面销具有一个头部和一个尾部，头部设有斜面，尾部设有可沿压料板横向滚动的滚轮，该尾部与固定于压料板上的挂耳之间挂接拉伸弹簧，支撑立柱的斜面销上侧部分设有可限制斜面销向上移动的限位块，限位块具有与斜面销的头部相适配的斜面；

所述冲压机机头连接叉板，叉板具有向下模体方向延伸的叉头，该叉头具有在入模前可推压滚轮使斜面销横向移动的斜面、和在拉伸时限制斜面销横向移动的直面；

所述叉板的下表面设置上模座，上模座底面连接设置附加板，附加板底部连接所述拉伸凸模；

所述拉伸凹模孔底部设置有CCD传感器，CCD传感器上方固定设置远心镜头，远心镜头的边缘与拉伸凹模孔孔壁之间设置有照明光源；还包含设在远端与所述CCD传感器远程通讯的图像采集卡和计算机；所述图像采集卡安装在计算机内；

所述下模体通过螺栓和压板冲压工作台相对固定，下模体与冲压工作台之间设置缓冲组件，所述缓冲组件包含间隔设置的顶板和撑板，顶板和撑板之间沿竖直方向并排设置有多层橡胶弹性垫，橡胶弹性垫之间通过铁板隔开；

所述冲压机头与叉板之间设置缓冲机构，所述缓冲机构包含聚氨酯弹簧，间隔设置在冲压机头与叉板之间的垫块，设置在聚氨酯弹簧与叉板之间的垫板。

进一步的是：所述橡胶弹性垫采用聚氨酯橡胶制成。

本实用新型所述的不锈钢网孔外壳拉伸模具，其具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，整个模具能够非常可靠的装夹在冲床上，可对被加工零件进行拉伸冲压，一次性成型，操作简单，提高了工作效率；

2、本实用新型在入模前，冲压机头带动叉板的叉头的斜面推动滚轮，使斜面销横向移动，由于限位块限制斜面销向上移动，所以斜面销横向移动时，通过其与限位块相互配合的斜面，推动压料板下压压缩弹簧，并将工件压紧于下模体；拉伸时，拉伸凸模穿过压料板的通孔，将工件压入拉伸凹模孔内，此时叉头的直面顶靠在滚轮周面上，使其不能横向移动，压缩弹簧不再被压缩，压料板对工件的压力保持恒定；整个过程压力得到了非常合理的使用，压力使用效率高，能够保证整个模具的生产效率和加工出产品质量的稳定性；

3、本实用新型在下模体的拉伸凹模孔内设置了观测组件，能够实时观测拉深过程，通过更换不同焦距的远心镜头，既能观察板料宏观现象，又能观察板料微观现象；

4、本实用新型的下模体下方与顶板连接，顶板与撑板间设置有多层橡胶弹性垫；模具上下相对压紧开始时，顶板下的橡胶垫开始压缩，当达到成型压紧位置时，压边力不会发生变化，达到了压边力达到一定数值后基本不变的效果，保持恒定，避免了压边力随行程的增大而增大的现象，提高了产品表面质量，降低了废品率。橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成，弹性和耐磨性好，使用寿命长。若干橡胶垫通过铁板隔开，可以有效防止力量释放，提高了压力，具有很好的实用性；同样的冲压机头与叉板之间设置的缓冲组件也能使得压力的施加过程更加平稳恒定，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-下模体，2-拉伸凸模，3-工件，4-附加板，5-上模座；