[实用新型]一种铜纤维烧结毡散热器

说明书

技术领域

本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一种铜纤维烧结毡散热器。

背景技术

随着现代高科技武器及太空设备所需的大功率电子器件的发展，这些器件短时间产生超高热流密度，在真空等特殊环境中，风冷散热很难实现，不解决散热问题，将会给系统造成隐患，国内外解决此技术难题普遍采用固—液散热器，固—液散热器利用相变材料从固态转变为液态吸收大量热量的原理，相变材料在常温下是固态原料(如石蜡)，吸收热量后变为液态材料，在此过程中环境温度不变化，从而达到了恒温目的。然而固—液散热器热传导慢，无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜纤维烧结毡散热器，解决了现有固—液散热器热传导慢、散热性差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铜纤维烧结毡散热器，包括铜套筒，铜套筒中设置有铜纤维烧结毡，铜套筒两端分别连接铜盖，其中一个铜盖上设置有注入孔。

本实用新型的特点还在于，

铜套筒为圆环状。

铜套筒由外铜管与内铜管嵌套组成。

铜纤维烧结毡与铜套筒的外铜管内壁焊接在一起，铜纤维烧结毡与内铜管的外壁相接触。

铜纤维烧结毡为波纹状。

铜纤维烧结毡的厚度为0.89-0.93mm。

铜套筒与铜盖焊接。

铜套筒中填充有相变材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铜纤维烧结毡散热器，利用铜纤维烧结毡高孔隙特点，在相变散热时有高的吸附特征，在相变材料由固相变为液相的液态物质时，热量在铜纤维烧结毡的毛细现象作用下渗透到铜纤维烧结毡中，由于铜纤维烧结毡有高的导热性，将热量传导至设备外壁，解决了现有固—液散热器热传导慢、散热性差的问题，结构简单，散热效果好。

附图说明

图1是本实用新型铜纤维烧结毡散热器的结构示意图；

图2是本实用新型铜纤维烧结毡散热器的截面图。

图中，1.铜套筒，1-1.外铜管，1-2.内铜管，2.铜盖，3.注入孔，4.铜纤维烧结毡。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种铜纤维烧结毡散热器，如图1所示，包括圆环状的铜套筒1，如图2所示，铜套筒1由外铜管1-1与内铜管1-2嵌套组成，外铜管1-1与内铜管1-2分别由铜板卷制而成，铜套筒1中设置有厚度为0.89-0.93mm的铜纤维烧结毡4，厚度过厚铜纤维烧结毡4容易折断，过薄孔隙度太低导热效果会降低，铜纤维烧结毡4为波纹状，波纹状可以大大增加铜纤维烧结毡4与介质的接触面积，导热效果更好，铜纤维烧结毡4与铜套筒1的外铜管1-1内壁焊接在一起，铜纤维烧结毡4与内铜管1-2的外壁相接触，铜套筒1两端分别焊接有铜盖2，其中一个铜盖2上设置有注入孔3，铜套筒1中填充有相变材料。

铜纤维烧结毡散热器加工方法为：首先用切削法生产出铜纤维，该种纤维外形呈三棱或四棱状，纤维当量直径13-15μm，长度10-13㎜，采用震动铺毡法将纤维均匀铺制成1000g/㎡的纤维网片，纤维网片之间用高温陶瓷纸隔离，纤维网片达到50-70层后，放置在氢气气氛炉中进行烧结，烧结温度1030-1060℃，保温3-5小时，出炉后用滚压机压到厚度0.89-0.93mm，按照规定尺寸用剪床剪切成条，得到铜纤维烧结毡4。用折波机将铜纤维烧结毡4折成波纹状，将波纹状铜纤维烧结毡4与铜板接触并焊接，卷成管状，得到铜纤维烧结毡4与外铜管1-1焊接为一体的结构。然后在铜纤维烧结毡4与外铜管1-1的内部放入内铜管1-2，组成铜套筒1，内铜管1-2的外管壁与铜纤维烧结毡4相接触，铜套筒1两端用铜盖2盖上并封焊，其中一个铜盖2具有注入孔3，用于注入相变材料，待注入相变材料后，将注入孔3密封。

使用时，将铜纤维烧结毡散热器与电子发热元件接触，电子发热元件散发的热量被铜套筒1吸收，当热量达到一定程度时铜套筒1内部的相变材料发生相变，由固相变为液相，铜纤维烧结毡4具有高的导热性，热量在铜纤维烧结毡4的毛细作用下渗透到铜纤维烧结毡4中，将热量传导至铜套筒1外壁，而散热器保持恒温，电子元件不会因为温度过高而烧毁。

本实用新型的有益效果是：铜纤维烧结毡4为高效换热材料，利用铜纤维烧结毡4高孔隙特点，在相变散热时有高的吸附特征，在相变材料由固相变为液相的液态物质时，热量在铜纤维烧结毡4的毛细现象作用下渗透到铜纤维烧结毡4中，由于铜纤维烧结毡4有高的导热性，将热量传导至设备外壁，结构简单，散热效果好。