[实用新型]大型模块化生活垃圾焚烧炉给料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧领域，具体为一种大型模块化生活垃圾焚烧炉给料系统。

背景技术

    目前，国内现有的垃圾焚烧技术大多是小型、中型的垃圾焚烧炉，随着社会的迅速发展，城市生活垃圾的产量也随之攀升，逐渐的小中型的垃圾焚烧炉已不能满足社会的需要，目前的方法就是增加垃圾焚烧炉的数量，这样的方法可解一时之需但却不是长久之计，大型的垃圾焚烧炉的开发是必然之势，推料器做为垃圾焚烧系统的给料装置，是垃圾焚烧系统设备的重要组成部分，大型给料器的开发更是重中之重。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种大型模块化生活垃圾焚烧炉给料系统。

实现上述目的的技术方案是：大型模块化生活垃圾焚烧炉给料系统，包括机架、进料口、出料口和给料平台，所述机架的两侧对称设置有多对支撑立柱，进料口设置在机架一端的上方，给料平台设置在进料口下方的机架内；所述给料平台包括推料小车，推料小车内设置有推动推料小车给料的液压缸，推料小车的底部设置有导向轮，推料小车底部的机架上设置有支撑轮，其特征在于：所述推料小车的前端设置有双层结构，包括上层推料炉排片和下层推料炉排片，所述下层推料炉排片的底部设置有卡口，卡口内配合设置有尖端向下的三角形刮刀。

机架内的给料平台包括并排设置的多组，每组给料平台均单独驱动。

机架中部的一对支撑立柱之间连接有水平设置的工字钢，所述机架进料口设置有截面呈直角三角形的导料装置，导料装置倾斜面倾斜向下并朝向出料口内，导料装置的垂直面通过螺栓固定在机架中部支撑立柱之间的工字钢上，所述机架进料口上方为垃圾焚烧炉的环形梁，环形梁通过螺栓固定在机架两侧的支撑立柱上端，所述机架中部支撑立柱之间的工字钢通过螺杆、螺母与环形梁固定。

机架的尾端设置有人孔门。

每个给料平台均对应一个拉绳位移传感器，所述拉绳传感器均固定在机架上，所述拉绳位移传感器的拉绳一端与对应给料平台的推料小车固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可以根据现场需要设置多个给料平台来增大给料器的进料量，各自互不干涉，分别通过独立的液压缸驱动，单个给料平台与垃圾的接触面小，破解能力强，能够较好的实现给料，不容易被垃圾卡住。

本实用新型的推料小车前端底部设置有卡口，卡口内配合设置有尖端向下的三角形刮刀，刮刀会在重力作用下与机架底板接触，避免垃圾进入给料器内部，给料平台在后退时，刮刀会通过上移过滤掉残留在主框架底板上的垃圾，并在前进给料时将垃圾推掉。

本实用新型的每个给料平台均设置一个拉绳位移传感器，通过拉绳位移传感器检测推料小车的位移，方便自动控制。

本实用新型机架中部的一对支撑立柱之间连接有水平设置的工字钢，提高了给料系统的整体强度，更好地适应大型垃圾焚烧炉。

本实用新型导料装置的垂直面通过螺栓固定在机架中部支撑立柱之间的工字钢上，连接牢靠，使用寿命长。

本实用新型机架中部支撑立柱之间的工字钢同时通过螺杆、螺母与环形梁固定，分散了工字钢的受力点，避免了工字钢不均匀受力导致的弯曲、断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A—A向剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括机架1，机架设置有进料口2和出料口3，机架1的两侧对称设置有多对支撑立柱4，进料口2设置在机架1一端的上方，进料口2下方的机架1内并排设置有三组给料平台5。

给料平台5包括推料小车6，推料小车6内设置有推动推料小车6给料的液压缸7，推料小车6的底部设置有导向轮8，推料小车6底部的机架1上设置有支撑轮9，推料小车6的前端设置有双层结构，包括上层推料炉排片10和下层推料炉排片11，下层推料炉排片11的底部设置有卡口，卡口内配合设置有尖端向下的三角形刮刀12。

机架1中部的一对支撑立柱4之间连接有水平设置的两根呈上下布置的工字钢13，机架1的进料口2设置有截面呈直角三角形的导料装置14，导料装置14倾斜面倾斜向下并朝向出料口内，导料装置14的垂直面通过螺栓15固定在位于上方的工字钢13上，所述机架进料口2的上方为垃圾焚烧炉的环形梁16，环形梁16通过螺栓固定在机架1两侧的支撑立柱4上端，位于上方的工字钢13的环形梁16上沿水平方向上均布有连接座17，连接座17通过螺杆、螺母18与环形梁16固定。

机架1的尾端设置有人孔门19三个给料平台5均对应设置一个拉绳位移传感器20，拉绳传感器20均固定在机架1上，拉绳位移传感器20的拉绳一端与对应给料平台5的推料小车6固定。