[实用新型]一种扩散增亮膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示器背光模组中的增亮膜，具体涉及一种扩散增亮膜。

背景技术

液晶显示器有着能耗低、重量轻、无辐射、无闪烁等优点，是目前市面上主流的显示器，但液晶作为一种被动发光材料，需要依靠背光模组才能实现图像的显示，一般来说，背光模组由光源、反射膜、导光板、光学模组组成，其中光学模组包含下扩散膜、下增亮膜、上增亮膜、上扩散膜；扩散膜可将点光源或线光源转化成均匀的面光源，而增亮膜能将原本发散的光线集中至轴向方向，从而提高液晶显示器正视亮度。

现有的增亮膜一般包含基材层和棱镜结构层，上增亮膜设有雾化层，现有增亮膜的制作工艺如下：首先将UV固化树脂涂布至基材上，进而基材贴合花纹辊，通过压印工艺将花纹辊上的棱镜微结构转印到UV固化树脂上，在转印过程中，下方的UV光源同时对UV固化树脂进行固化，从而获得结构层。但由于目前的基材与UV固化树脂的折射率存在差异，当光线入射到基材与结构层界面处时，部分光线会发生全反射，进而影响增亮膜的光学增益性能；另外，如果基材存在缺陷，UV固化树脂涂布质量将难以保证，从而影响棱镜层的结构完整性，降低产品的良率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种具有高光学增益性能，且能有效保证UV固化树脂涂布成型质量的扩散增亮膜。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种扩散增亮膜，包括基材层、涂布于基材层上表面的雾化层、以及涂布于雾化层上表面的棱镜结构层，所述雾化层的折射率n₁为1.50-1.65，雾化层的厚度d₁为3-8μm。

进一步的，所述雾化层的折射率n₁满足：                                                ；其中，n₀、n₂分别为所述基材层、棱镜结构层的折射率。

进一步的，所述雾化层的厚度d₁满足：的奇数倍；其中，λ为光源的峰值波长。

进一步的，所述基材层为PET薄膜、PC薄膜或PMMA薄膜。

进一步的，所述基材层的厚度d₀为30-150μm。

进一步的，所述雾化层为添加有光扩散粒子的黏合树脂层。

进一步的，所述光扩散粒子包括PMMA粒子、PS粒子、SiO₂粒子、TiO₂粒子中的至少一种。

进一步的，所述光扩散粒子的粒径为2-30μm。

进一步的，所述棱镜结构层是由多个等距设置的棱镜组成的棱镜组，棱镜组的高度d₂为12-22μm，每个棱镜之间的间距d₃为24-45μm。

进一步的，所述棱镜的横截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角角度α为85°-95°，等腰三角形的顶角为尖角或圆弧角。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的雾化层的折射率n₁和厚度d₁分别根据基材层以及棱镜结构层的折射率来确定，可使光线在基材与雾化层界面处的反射率达到最小，最大程度提高光线透过率，有效提高增亮膜的增益效果。

本实用新型的雾化层设置在基材层的上表面，能有效避免基材层缺陷对棱镜结构层涂布质量的影响，从而保证了棱镜结构层的结构完整性。

本实用新型的扩散增亮膜具有高光学增益性能，且能有效保证UV固化树脂涂布成型质量，结构简单，成本低。

附图说明

图1是侧入式背光模组的立体结构示意图。

图2是直下式背光模组的立体结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是现有增亮膜的光折射原理图。

图5是本实用新型的光折射原理图。

图6是基材层与雾化层界面反射率R与雾化层折射率n₁的关系图。

图7是直下式背光模组增益效果曲线图。

附图标记为：10—光源、11—导光板、12—光学模组、121—下扩散膜、122—下增亮膜、123—上增亮膜、124—上扩散膜、20—背板、21—反射膜、22—光源、23—扩散板、24—下扩散膜、25—下增亮膜、26—上增亮膜、27—上扩散膜、30—基材层、31—雾化层、310—光扩散粒子、32—棱镜结构层。