[实用新型]一种烟花烟火药的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟花烟火药的成型设备。

背景技术

目前烟花行业中，烟火药的造粒成型实践中还是采用手工操作方式，其生产效率和安全性极低。在现有的相关设备研究开发中，无论是采用滚筒或滚盘造粒，还是采用旋转挤出法造粒，在完成成型相关的工作过程中，都难以避免烟火药与设备之间以及烟火药之间的连续反复的摩擦挤压，这种摩擦挤压的连续反复过程就是烟火药中累积热量的过程，热量累积及其所导致的温升构成了安全隐患，极易导致安全事故发生。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种安全的烟花烟火药的成型设备，能够避免烟火药及其设备的热量累积。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种烟花烟火药的成型设备，包括烟火药加湿机构和浆料下料斗，其特征在于，所述浆料下料斗的出料口下方衔接一对相向主动旋转的挤压辊，挤压辊的辊面为铜质光滑辊面；挤压辊下方设置一对相向主动旋转的破碎辊，破碎辊的辊体上分布若干破碎杆，所述破碎辊辊面和破碎杆为铜质材料；所述破碎辊装置于一级筛网构成的接料盆内，接料盆下方装置二级筛网，所述筛网为铜质材料。

所述烟花烟火药的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：按重量向待加工烟火药中加入8％的水，混合均匀成浆料；

步骤二：浆料经下料斗送入挤压辊的辊缝之间，使浆料被挤压成密实的片料；

步骤三：片料下落至破碎辊之间，两破碎辊相互咬合的破碎杆将片料破碎为超大颗粒、合适颗粒和细小颗粒，超大颗粒留在一级筛网构成的接料盆内继续破碎然后再继续筛分；细小颗粒经二级振动筛网后落入接料滑槽，依序通过集料箱、回收传送带送回下料斗回收循环再进入步骤二挤压；合适颗粒留在二级振动筛网筛上，收集后经干燥即为成型烟火药。

本实用新型的有益效果在于，1.安全性大大提高：设备对烟火药的加工都是一次性通过式处理，不连续反复，烟火药没有热量累积或热量积累很小，不会导致温度升高，彻底去除了这个安全隐患；2.浆料受到挤压后，其颗粒将进行重排，并排出颗粒间的空气，从而减小物料间的空隙，实现烟火药性能，经破碎后形成的表面不规则颗粒，其表面积要远远大于现有珠状或柱状颗粒的表面积，使得其初始燃面大大增加，烟火药瞬间被点燃的性能大大提高；3.湿法制作提供了进一步的安全保障，铜质材料消除了静电隐患；4.其设备结构简单，占地面积小，易于操作维护，不仅提高了设备的经济性，同时也从多方面保障了生产的安全性。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例整机主视结构示意图；

图2为实施例整机左视结构示意图；

图3为实施例破碎辊主视放大结构示意图。

附图标注说明：1-浆料下料斗；2-下料斗下料口调节匝；3-挤压辊；4-机架；5-破碎辊；501-破碎辊辊体；502-破碎杆；6-一级筛网构成的接料盆；7- 二级振动筛网；8-接料滑槽；9-振动电机；10轴承座；11-联轴器；12-防爆电机；13-回收传送带；14-滚珠链传动机构；15-集料箱；16-防爆墙。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述烟花烟火药的成型设备包括烟火药加湿机构(图中未画出)和浆料下料斗1，所述浆料下料斗1的出料口下方衔接一对相向主动旋转的挤压辊3，挤压辊3的辊面为铜质光滑辊面；挤压辊3下方设置一对相向主动旋转的破碎辊5，破碎辊5的辊体501上分布若干破碎杆502，所述破碎辊5辊面和破碎杆502为铜质材料；所述破碎辊5装置于一级筛网构成的接料盆6内，接料盆6下方装置二级振动筛网7，所述筛网都采用铜质材料。

所述挤压辊3和破碎辊5依次通过滚珠链传动机构14和轴承连接防爆电机12，实现主动相向旋转，防爆电机12设置于防爆墙16外。

采用上述设备加工烟花烟火药的成型方法包括如下步骤：

步骤一：按重量向待加工烟火药中加入8％的水，混合均匀成浆料；

步骤二：浆料经下料斗1送入挤压辊3的辊缝之间，下料斗下料口调节匝2可以调节控制下料量，使浆料被挤压成密实的片料；