[实用新型]铝板轧制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材生产器械，具体涉及一种将轧制工艺应用到板材形态定型工艺中的铝板轧制机。

背景技术

在金属板表面冲印隆起、孔洞这样的处理，要较为简单。在金属板表面冲印隆起、孔洞需要上下模具，上下模具都是以其上、下表面作为型面来对金属板进行加工，型面上要设计相应的槽与突起，使位于上下模具之间的板材发生应力变形。然而这种采用上、下模具的机器占地面积较大，而且难以连续作业。

以中国专利CN203155829为例，该专利公开了一种压制冲切一体模，包括上模、下模、切边刀具及下模边缘的边栏，所述切边刀具包括主刀具和设置在主刀具外侧的弹性压制机构。该专利所公开的设备需要上、下模之间一开一合才能进行一次型材加工，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是占地面积较小，可以连续对板材进行冲孔、制作隆起的铝板轧制机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

铝板轧制机，包括第一轧辊与第二轧辊，在两轧辊之间留有供板材通过的棍缝，第一轧辊表面上设有突起，第二轧辊表面上设有与所述突起位置对应且形状匹配的凹槽，所述突起的高度与所述凹槽的深度均与预定成品相应冲孔的深度值或隆起的高度值一致，第一轧辊表面上所有突起所组成的延展面为预定成品的上模型面，第二轧辊表面上所有凹槽所组成的延展面为预定成品的下模型面，所述突起顶面与凹槽底面之间的距离与板材的厚度相等。

采用本实用新型铝板轧制机，具有如下效果：

1、由于采用轧制机进行冲孔制模，只要轧辊的长度与上、下模的宽度一致，轧辊直径只需要是上、下模长度的三分之一（实际上是圆周率的倒数）就能提供同等面积的型面。因为轧辊的型面设于轧辊圆周面上，这样轧辊所提供的型面面积是轧辊长度与轧辊截面圆周周长的乘积，而轧辊的占地面积为轧辊直径与轧辊长度和乘积，而一般的上下模的占地面积与型面面积是基本一致的。由此可推算，采用轧辊进行板材定型能节省三分之二的占地面积；

2、由于轧辊是滚动作业，所以可以连续作业，不存在一开一合的间断操作；

3、如果允许在同一轧辊上设置凹槽与突起，而某两个凹槽之间的突起较窄，那么与之对应的轧辊上会存在两个突起，两个突起之间的凹槽较窄，那么两轧辊同步转动时，一轧辊上的突起易与相对的另一轧辊上的突起相碰撞，使轧辊卡住或者影响轧辊的转动同步性。因此本实用新型将相对于轧辊表面的突起与凹槽分别设于同一轧辊上，当然这也成了本实用新型铝板轧制机的生产局限，本实用新型铝板轧制机无法生产出在上模或下模上同时设置突起与凹槽才能生产的成品。

4、本实用新型铝板轧制机中所提及的“所有突起所组成的延展面”、“所有凹槽所组成的延展面”，可以当成是在轧辊表面铺上一布（只是一种比方），在布上布置突起或凹槽，然后将整块布展开后的形态，即是所述的延展面。该延展面与现有的上或下槽的型面一致，才能生产出对应的成品。

进一步，第二轧辊表面上的所有凹槽均连通在一起，第一轧辊表面上所有突起均连为一体，所述凹槽的槽壁为外扩的斜面。

为防止第一轧辊上的突起过长，嵌入到第二轧辊上凹槽后，随着轧辊的旋转，突起卡断在凹槽，特限定所有凹槽连为一体，这样提供更大的凹槽空间，而且槽壁为外扩的斜面，这样便于突起与凹槽的分离与嵌入。当然这也进一步限制为本实用新型铝板轧制机所能加工的型面类型。

进一步，第一轧辊上的突起顶面设有子凹槽，第二轧辊上的凹槽底面设有对应的子突起，所述子突起的高度与底面宽度的比为1：1，所述子凹槽的深度与底面宽度的比为1：1。

虽然在同一轧辊表面同时设置凹槽与突起不太合适，但是在突起顶面、凹槽底面设置一些较为扁平的（受高度与底面宽度比来限制）子突起与子凹槽是不会有不利影响的。

进一步，还包括第三轧辊与第四轧辊，第三轧辊的形状构造与第一轧辊一致，第四轧辊的形状构造与第二轧辊一致，其中第三轧辊与第一轧辊之间通过平键连接，第四轧辊与第二轧辊之间也是通过平键连接。

为了提高效率，可以多增加几组像第一轧辊与第二轧辊的组合，并通过平键连接实现各组合的同步传动。

附图说明

图1为本实用新型铝板轧制机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型铝板轧制机实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：