[实用新型]一种快装式模胚组件

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种注塑模模具，尤其是一种快装式模胚组件。

背景技术

注塑模是用于生产手机壳等产品的模具，其工业化应用日益广泛，模胚是注塑模的主体部件，而模仁则将注塑料形成为具有完整结构和精确尺寸的塑胶制品。随着手机壳市场规模的不断增长，对于相应注塑模的精密程度、使用寿命、维护性能的要求也在不断提升，然而现有的模胚组件存在结构复杂、生产成本高、装配不便以及精度低等问题，影响了塑胶制品生产厂家的产品竞争力。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种装配方便、标准化程度高、生产成本低的快装式模胚组件。

本实用新型的技术方案为：一种快装式模胚组件，包括前模板和后模板，其特征在于：所述的前模板上方依次安装有前模板压块、水口板和面板，所述的面板上安装有定位环，面板和水口板之间安装有唧嘴块，唧嘴块内安装有贯穿于水口板且与前模板压块相连通的唧嘴，所述的前模板和后模板四角处安装有配合使用的导柱，所述的后模板下方固定有支撑板，支撑板底部左右两侧各通过一块外方铁与外底板连接，所述的外底板中部设有外顶杆孔，外底板上方依次安装有可活动的外顶针底板和外顶针面板，所述的外顶针面板四角通过外回针弹簧与支撑板连接，外顶针面板中部安装有内顶杆，内顶杆贯穿于支撑板的内顶杆孔向上伸出。

所述的前模板和后模板之间设置有若干个小拉杆。

所述的前模板和后模板之间设置有若干个用于定位的开闭器套和对应的开闭器座。

所述的外底板上安装有若干个用于支撑外顶针底板的垃圾钉。

所述的前模板上安装有前模拉手。

所述的后模板上安装有后模拉手。

本实用新型的有益效果为：1、模胚能够共用，能降低模具成本和加工成本。2、模胚共用实现模具标准化，能大大的缩短模具生产周期。3、模具不用装在模胚里面FIT模，减小装配工作量。4、模胚的通用性和互换性高。5、模具在注塑不下模的情况下，能快速换模仁。6、避免上下模浪费时间和人力。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

图中，1-定位环，2-唧嘴块，3-唧嘴，4-前模板压块，5-开闭器套，6-开闭器座，7-小拉杆，8-内顶杆，9-外回针弹簧，10-垃圾钉，11-外底板，12-外顶针底板，13-外顶针面板，14-外方铁，15-支撑板，16-后模拉手，17-后模板，18-导柱，19-前模板，20-前模拉手，21-水口板，22-面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种快装式模胚组件，包括前模板19和后模板17，其中所述的前模板19上方依次安装有前模板压块4、水口板21和面板22，所述的面板22上安装有定位环1，面板22和水口板21之间安装有唧嘴块2，唧嘴块2内安装有贯穿于水口板21且与前模板压块4相连通的唧嘴3，所述的前模板19和后模板17四角处安装有配合使用的导柱18，所述的后模板17下方固定有支撑板15，支撑板15底部左右两侧各通过一块外方铁14与外底板11连接，所述的外底板11中部设有外顶杆孔，外底板11上方依次安装有可活动的外顶针底板12和外顶针面板13，所述的外顶针面板13四角通过外回针弹簧9与支撑板15连接，外顶针面板13中部安装有内顶杆8，内顶杆8贯穿于支撑板15的内顶杆孔向上伸出。

在本实施例中，所述的前模板19和后模板17的左右两侧各设置有两个小拉杆7以及两套用于定位的开闭器套5和对应的开闭器座6，前模板19上安装有前模拉手20，后模板17上安装有后模拉手16，同时在外底板11上安装有若干个用于支撑外顶针底板12的垃圾钉10，该垃圾钉10具有形成容纳少量垃圾的间隙，确保外推出机构稳定推进及顺利复位的作用。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。