[实用新型]一种高性能锂电池铝塑膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种高性能锂电池铝塑膜。

背景技术

锂电池用铝塑复合膜，通常为多层结构，由外向内的结构依次为：保护层、阻隔层、热封层。层与层之间一般通过粘结树脂以不同的工艺复合成型。保护层需具有极佳的韧性、耐高温性能。阻隔层起到阻隔水汽、氧气作用。而现有的锂电池用铝塑复合膜安全性能较差，且保护层现在基本上用的是进口尼龙，生产成本高，在一定程度上制约了国内锂电池用铝塑膜的发展。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性能高、生产成本低的高性能锂电池铝塑膜。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种高性能锂电池铝塑膜，所述铝塑膜包括从上到下依次设置的耐热层、铝箔层、耐腐蚀涂层、粘结层和热封层，铝箔层的两面分别与耐热层、耐腐蚀涂层热贴合，粘结层的两面分别与耐腐蚀涂层、热封层热贴合，所述耐热层为聚酰亚胺层。

进一步的，所述铝箔层为经过退火处理的软态铝箔。

进一步的，所述耐腐蚀涂层为耐腐蚀PET膜层。

进一步的，所述粘结层为聚氨酯层、丙烯酸酯层或环氧树脂层。

进一步的，所述热封层为流延聚丙烯层。

进一步的，所述耐热层的厚度为15-25μm。

进一步的，所述铝箔层的厚度为35-45μm。

进一步的，所述耐腐蚀涂层的厚度为0.5-1.5μm。

进一步的，所述粘结层的厚度为4-6μm。

进一步的，所述热封层的厚度为35-45μm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的耐热层采用聚酰亚胺层，通过将液态耐热性聚酰亚胺直接涂覆在基材铝箔烘干的复合方式，可以达到较高的外层剥离力，保护铝塑膜不被外界破坏，并具有一定的耐腐蚀作用。本实用新型采用铝箔层，铝箔是热的良导体，可以将电池组件中产生的热量及时散发出去，保护电池的寿命，且铝箔致密的结构具有极佳的水汽阻隔性能。本实用新型采用耐腐蚀涂层，提高了铝箔自身抗腐蚀能力，成品锂电池铝塑膜对锂电池使用安全性提供了可靠的保障。本实用新型采用粘结层，使得耐腐蚀涂层和热封层之间粘结性能优异、湿热处理前后均具有良好的耐水汽透过性。本实用新型采用热封层，可以降低生产线的废品率，并可有效提高包装物整体的阻隔性能。

本实用新型的铝塑膜安全性能高、生产成本低，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

附图标记为：1—耐热层、2—铝箔层、3—耐腐蚀涂层、4—粘结层、5—热封层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1，一种高性能锂电池铝塑膜，所述铝塑膜包括从上到下依次设置的耐热层1、铝箔层2、耐腐蚀涂层3、粘结层4和热封层5，铝箔层2的两面分别与耐热层1、耐腐蚀涂层3热贴合，粘结层4的两面分别与耐腐蚀涂层3、热封层5热贴合，所述耐热层1为聚酰亚胺层。

本实用新型的耐热层1采用聚酰亚胺层，通过将液态耐热性聚酰亚胺直接涂覆在基材铝箔烘干的复合方式，可以达到较高的外层剥离力，保护铝塑膜不被外界破坏，并具有一定的耐腐蚀作用。本实用新型采用铝箔层2，铝箔是热的良导体，可以将电池组件中产生的热量及时散发出去，保护电池的寿命，且铝箔致密的结构具有极佳的水汽阻隔性能。本实用新型采用耐腐蚀涂层3，提高了铝箔自身抗腐蚀能力，成品锂电池铝塑膜对锂电池使用安全性提供了可靠的保障。本实用新型采用粘结层4，使得耐腐蚀涂层3和热封层5之间粘结性能优异、湿热处理前后均具有良好的耐水汽透过性。本实用新型采用热封层5，可以降低生产线的废品率，并可有效提高包装物整体的阻隔性能。

本实用新型的铝塑膜安全性能高、生产成本低，结构简单。

本实施例中，所述铝箔层2为经过退火处理的软态铝箔。优选的，所述铝箔层2为经过退火处理的软态高成型性铝箔。本实用新型的铝箔层2采用经过退火处理的软态铝箔，可以将电池组件中产生的热量及时散发出去，保护电池的寿命，且铝箔致密的结构具有极佳的水汽阻隔性能。

本实施例中，所述耐腐蚀涂层3为耐腐蚀PET膜层。本实用新型的耐腐蚀涂层3采用耐腐蚀PET膜层，提高了铝箔自身抗腐蚀能力，成品锂电池铝塑膜对锂电池使用安全性提供了可靠的保障。