[实用新型]一种聚乙烯温控裂解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料裂解装置，具体是一种聚乙烯温控裂解装置。

背景技术

现如今，聚乙烯蜡的生产都是通过聚乙烯裂解得到的，而现有的裂解装置会造成惰性气体利用率低，且夹层结构的反应釜会使物料受热不均匀，而且热能耗用量比较大，使得整体的经济效益降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯温控裂解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚乙烯温控裂解装置，包括收集罐、搅拌器、反应罐、温度传感器、加热层、气体过滤器、废气管、进料口、进气管、温度控制器、支架、电机、搅拌轴和出料口，所述反应罐为“8”字形结构，且反应罐的中间过渡位置设有加热层，所述反应罐的底部中心位置设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌器，所述搅拌轴的顶端设有温度传感器，所述温度传感器通过温度传感器控制线与温度控制器连接，所述温度控制器通过加热层连接线与加热层连接，所述温度控制器固定于支架上，所述支架固定于底座上，所述支架的右侧设有电机，所述电机与搅拌轴通过三角带连接，所述反应罐的顶部中心位置设有进料口，所述进料口的右侧设有废气管，所述废气管上设有气体过滤器，所述反应罐的下半部左侧设有进气管，所述反应罐底部右侧设有出料口，所述出料口与收集罐连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集罐和反应罐外围均设有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热层上设有通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌器共设有两个叶片，且叶片外边缘向上翘起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过把反应罐制成“8”字形结构，同时在中部设立加热层，聚乙烯原料与加热层可以完全接触，提高了热利用率，且惰性气体在搅拌器的作用下可以被充分利用，提高了裂解效率，废气净化处理可以保护环境不受污染，此外，可以通过温度控制器对反应罐温度进行实时监测，以取得最佳裂解效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种聚乙烯温控裂解装置，包括底座1、收集罐2、搅拌器3、反应罐4、温度传感器5、加热层6、气体过滤器7、废气管8、进料口9、进气管10、加热层连接线11、温度控制器12、温度传感器连接线13、支架14、电机15、三角带16、搅拌轴17和出料口18，所述反应罐4为“8”字形结构，且反应罐4的中间过渡位置设有加热层6，所述加热层6上设有通孔，所述加热层6既可以对聚乙烯原料进行充分加热融化，还可以起到过滤的作用，所述反应罐4的底部中心位置设有搅拌轴17，所述搅拌轴17上设有搅拌器3，所述搅拌器3共两个叶片，且叶片外边缘向上翘起，这样在搅拌时可以更充分的与惰性气体进行裂解反应，同时可以使反应罐4下半部温度均匀，所述搅拌轴17的顶端设有温度传感器5，所述温度传感器5通过温度传感器控制线13与温度控制器12连接，所述温度控制器12通过加热层连接线11与加热层6连接，所述温度控制器12通过温度传感器5监测反应罐4内的温度，当温度异常时通过控制加热层6的温度来进行调节，所述温度控制器12固定于支架14上，所述支架14固定于底座1上，所述支架14的右侧设有电机15，所述电机15与搅拌轴17通过三角带16连接，所述电机15为搅拌器3提供驱动力。

所述反应罐4的顶部中心位置设有进料口9，所述进料口9的右侧设有废气管8，所述废气管8上设有气体过滤器7，所述废气管8用于排出裂解过程中产生的废气，且经过过滤器7进行过滤后处理使用，所述反应罐4的下半部左侧设有进气管10，所述进气管10用于向反应罐4内通入惰性气体，以供聚乙烯裂解使用，所述反应罐4底部右侧设有出料口18，所述出料口18与收集罐2连接，所述收集罐2和反应罐4外围均设有保温层，减少热量损失。