[实用新型]一种侧向开罐器

说明书

技术领域

本实用新型涉及生活用品领域，特别是一种侧向开罐器。

背景技术

目前市面上超过2kg的罐头一般均采用铁罐包装。由于罐头尺寸过大，同时因为运输原因，一般无法采用易斯口或压盖的方式包装，所以通常罐头都是密封包装。

目前开启此类罐头的主要方式有两种，一种是人工刀切开罐头，一种是自动从上冲切罐头。这两种开罐方式都有其致命缺点，人工刀切开罐头安全性差，用来开罐的刀易磨损；自动从上冲切罐头的方式则会在冲切时造成罐头水飞溅，同时产生大量铁屑可能落入罐内，影响食品质量甚至造成食用安全性问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种安全性高可避免发生罐头水飞溅，且可更好的保证罐头的食品质量及食用安全，可实现自动切割的侧向开罐器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种侧向开罐器，包括有一固定支架、吊设于固定支架上的升降气缸、固定于升降气缸活塞杆上的大齿轮、可转动设置于升降气缸活塞杆上的回转架及连接于回转架上的切割装置，所述切割装置包括有切刀架、设置于切刀架上的驱动电机、连接于驱动电机输出轴上的切刀、固定于驱动电机输出轴上可与切刀同步转动的小齿轮及用于驱动切刀架沿大齿轮径向移动的切刀架径向移动驱动装置，所述小齿轮通过沿大齿轮径向移动可与大齿轮相啮合。

进一步地，所述切刀架径向移动驱动装置包括有连接于回转架上的导向杆及一端与导向杆相对固定另一端连接于切刀架上的驱动气缸，所述切刀架可移动套设于该导向杆上并可沿导向杆移动。

进一步地，所述固定支架底部形成有罐体放置座，设置于升降气缸活塞杆正下方。

进一步地，所述升降气缸活塞杆底部固定有用于纵向压紧罐体的罐体压板，罐体压板设置于大齿轮下方，且罐体压板与罐体放置座之间形成有可放置罐体的空间。

进一步地，所述回转架设置于大齿轮上方。

进一步地，所述切刀采用圆刀。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：开罐器的开罐方式为侧向圆周自动割切开罐，采用圆刀沿着罐头盖下沿自动环形切开，只保留一小段未切，然后用手很容易就可以掀开罐头盖。由于是沿着罐头盖下沿侧切开，不会产生刃口，掀开罐头盖子时不会割手，安全性高；同时切割时不会发生罐头水飞溅的问题，产生的铁屑也不会掉入罐头内，可更好的保证罐头的食品质量及食用安全，并且切刀的使用寿命长，损耗费用成本低，操作使用方便安全，只需将罐头放入开罐器内，即可以实现自动切割。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的立体结构图；

图2是本实用新型具体实施方式的侧视结构图。

图中：1.固定支架，2.升降气缸，3.大齿轮，4.罐体压板，5.回转架，6.罐体放置座，7.切刀架，8.切刀，9.小齿轮，10.导向杆，11.驱动气缸。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1和图2，本实用新型的一种侧向开罐器，包括有一固定支架1、吊设于固定支架1上的升降气缸2、固定于升降气缸2活塞杆上的大齿轮3、固定于升降气缸2活塞杆底部的用于纵向压紧罐体的罐体压板4、可转动设置于升降气缸2活塞杆上的回转架5及连接于回转架5上的切割装置，所述回转架5、大齿轮3和罐体压板4由上至下依次设置。所述固定支架1底部形成有罐体放置座6，设置于升降气缸2活塞杆正下方，且罐体压板4与罐体放置座6之间形成有可放置罐体的空间。

所述切割装置包括有切刀架7、设置于切刀架7上的驱动电机、连接于驱动电机输出轴上的切刀8、固定于驱动电机输出轴上可与切刀8同步转动的小齿轮9及用于驱动切刀架7沿大齿轮3径向移动的切刀架径向移动驱动装置，所述切刀架径向移动驱动装置包括有连接于回转架5上的导向杆10及一端与导向杆10相对固定另一端连接于切刀架7上的驱动气缸11，所述切刀架7可移动套设于该导向杆10上并可沿导向杆10移动。所述切刀8采用圆刀。所述小齿轮9通过沿大齿轮3径向移动可与大齿轮3相啮合。

参照图1和图2，本实用新型进行罐头切割开罐作业时，将罐头放置于罐体放置座6上，按下控制按钮，升降气缸2活塞杆自动下降至罐体压板4将罐头纵向压紧，然后驱动气缸动作，驱动切刀架7沿大齿轮3径向移动，直至切刀8紧贴罐头侧壁停止，同时大齿轮3与小齿轮9啮合，再启动驱动电机驱动切刀8转动，同时带动小齿轮9转动，由于大齿轮3与小齿轮9啮合且大齿轮3固定不动，因此，小齿轮9会沿大齿轮3周向移动，同时带动切刀8沿罐头侧向环形切开，实现自动切割。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。