[实用新型]一种环形锻件生产用马架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造工具，具体涉及一种环形锻件生产用马架。

背景技术

目前，锻造技术领域中采用自由锻造方式生产环形锻件或轧制用环坯时，经常采用芯轴扩孔方式(又称马杠扩孔)。对于大型锻件或变形抗力较高的合金锻件，要求所用马架工具具有较高的强度和耐冲击性。如附图3所示，传统马架重量较大，安装在砧座之上，靠楔铁固定。芯轴放置在马架的上部，从中部穿过环坯。在上锤砧的打击下锻件变形，同时在外力作用下转动，完成一周次的径向长大。然后将马架取出，在砧座上安装下锤砧，将环坯水平放置在下锤砧上，进行轴向整平。对于难变形合金热锻件，由于其锻造温度范围窄，完成一周扩径后，温度已降低到停锻温度之下，需要重新加热后才能进行整平工序。这样浪费了能源消耗，降低了生产效率，而且多火次加热对难变形合金组织性能有恶劣影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种环形锻件生产用马架，避免锻造环形锻件过程中马架和下锤砧的反复安装、拆卸，提高扩径和整形工序的效率，缩短工序时间，而且针对不同高度的环锻件，能够进行马架档距的适应调节，提高操作的安全性。

本实用新型的技术方案如下：

一种环形锻件生产用马架，包括立板、支架、马腿、连接螺栓、螺母一、弹簧、转轴螺栓和螺母二,所述立板、支架和马腿的数量为两个，所述马架设置在下锤砧上，两个所述立板对称安放在所述下锤砧的两侧，两个所述立板通过所述连接螺栓和螺母一连接在一起，所述弹簧放置在所述立板与所述螺母一之间；所述支架设置在所述立板的外侧，所述支架设有定位孔，所述马腿的尾部设有通孔一，所述转轴螺栓插入所述定位孔和所述通孔一与螺母二连接，将所述马腿安装在所述支架上；所述马腿的工作头可以放置在所述下锤砧的上端面上，也可以向两边打开。

所述的环形锻件生产用马架，其优选方案为，所述定位孔分为定位孔一和定位孔二，所述马腿安装在所述定位孔一处，两个所述马腿的工作头之间距离是100mm；所述马腿安装在所述定位孔二处，两个所述马腿的工作头之间距离是200mm。

所述的环形锻件生产用马架，其优选方案为，所述马腿的工作头上端设置凹槽，安放环形锻件的芯轴放置在所述凹槽中。

所述的环形锻件生产用马架，其优选方案为，所述支架设有圆孔一，所述马腿设有通孔二，所述马腿向两边打开时，固定销轴插入所述圆孔一和所述通孔二对所述马腿予以固定。

所述的环形锻件生产用马架，其优选方案为，所述支架设有圆孔二，所述马腿向两边打开时，固定螺栓插入所述圆孔二与螺母三连接，对所述马腿予以定位。

本实用新型的有益效果：

1、采用本实用新型的高效率马架，锻造环形锻件过程中，扩径和整平工序可循环进行，节约了加工时间，提高了效率，锻件质量得到了很好保证。

2、根据环形锻件高度不同，将马腿放置在不同的定位孔处对档距进行适应调节，改善芯轴的弯曲受力状态，提高了芯轴寿命和操作的安全性。对芯轴进行简支梁模型简化，弯矩绝对值最大的截面为危险截面，最大拉应力出现在最大弯矩所在截面的中性轴处。梁的长度越长，在保证强度的情况下受力需要越小。可见，马腿4间的档距越小，安全系数越高，这对于自由锻造中承受较高冲击打击的工况是非常有意义的。

3、扩径操作时在锤击作用下，两个马腿可能向两侧有少许位移，在弹簧作用下被牵拉归位。整平操作时将两个马腿向两侧翻转，并用固定销轴及固定螺栓予以固定，防止因冲击震动而使马腿产生转动。

附图说明

图1为环形锻件生产用马架扩径操作状态示意图；

图2为环形锻件生产用马架整平操作状态示意图；

图3为传统马架操作状态示意图；

图中：17为传统马架。

具体实施方式