[实用新型]一种轮辋滚花设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械加工设备制造技术领域，具体是一种轮辋滚花设备。

背景技术

为增加车轮与轮胎之间的摩擦系数，增大摩擦力，以克服和防止轮胎与车轮之间的相对滑动，某些轮辋，尤其是在胎压不足或恶劣工作环境下作业的工程车辆轮辋，以及大型轮辋往往需要在其与轮胎压接的部位的表面压出花纹。这种花纹的宽度、深度和间距都有一定的要求。目前这种花纹的加工工艺是采用重锤牵拉式为滚花刀提供进刀压力，生产过程中需要反复调节重锤的重量为滚花刀提供一个衡定而合适的压力，步骤繁琐且加工效率低，不适用于大批量轮辋滚花的机械化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮辋滚花设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮辋滚花设备，包括机架、滚花气缸、压头总成、滚花刀、顶压气缸、工作台、轮辋装夹和压板，所述机架安装在工作台上，机架内安装有电机，电机通过皮带轮组连接转轴，转轴的前端连接轮辋装夹，轮辋装夹上装有轮辋，轮辋的另一侧与转轴同轴安装有顶压气缸，顶压气缸前端连接有压板，所述轮辋的上端设有滚花气缸，滚花气缸通过伸缩机构连接压头总成，压头总成下端头设有滚花刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台下表面安装有支脚。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶压气缸通过气缸固定座二安装在工作台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚花气缸通过气缸固定座一竖直安装在机架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩机构与压头总成同轴设置并位于同一垂直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种轮辋滚花设备，采用滚花气缸精确控制进刀时的进给量，滚花刀的位置、进给量都预先设定好，能很好的保证滚花质量的一致性，且滚花气缸带动压头总成的下压力量小，刀具不易磨损，无需经常更换滚花刀，同时，轮辋装夹和压板有效防止滚花时轮辋抖动的现象，提高滚花效果的一致性，适用于大批量轮辋滚花的机械化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-支脚、2-皮带轮组、3-电机、4-机架、5-气缸固定座一、6-滚花气缸、7-伸缩机构、8-压头总成、9-滚花刀、10-轮辋、11-顶压气缸、12-气缸固定座二、13-工作台、14-转轴、15-轮辋装夹、16-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种轮辋滚花设备，包括机架4、滚花气缸6、压头总成8、滚花刀9、顶压气缸11、工作台13、轮辋装夹15和压板16，所述机架4安装在工作台13上，工作台13下表面安装有支脚1，机架4内安装有电机3，电机3通过皮带轮组2连接转轴14，转轴14的前端连接轮辋装夹15，轮辋装夹15上装有轮辋10，轮辋10的另一侧与转轴14同轴安装有顶压气缸11，顶压气缸11前端连接有压板16，顶压气缸11通过气缸固定座二12安装在工作台13上，所述轮辋10的上端设有滚花气缸6，滚花气缸6通过气缸固定座一5竖直安装在机架4上，滚花气缸6通过伸缩机构7连接压头总成8，伸缩机构7与压头总成8同轴设置并位于同一垂直面上，压头总成8下端头设有滚花刀9，滚花刀9随压头总成8上下移动，并对轮辋装夹15上的轮辋10进行滚花加工。

使用时，首先设置好滚花气缸6的进给量，将轮辋10装在轮辋装夹15上，启动顶压气缸11，通过压板16将轮辋10夹紧，然后打开电机3，通过皮带轮组2带动转轴14和轮辋10自转，接着启动滚花气缸6按照设定的进给量推动压头总成8向下移动，使滚花刀9对轮辋10进行滚花加工。

本实用新型的工作原理是：所述一种轮辋滚花设备，采用滚花气缸6精确控制进刀时的进给量，滚花刀9的位置、进给量都预先设定好，能很好的保证滚花质量的一致性，且滚花气缸6带动压头总成8的下压力量小，刀具不易磨损，无需经常更换滚花刀9，同时，轮辋装夹15和压板16有效防止滚花时轮辋10抖动的现象，提高滚花效果的一致性，适用于大批量轮辋滚花的机械化生产。