[实用新型]夹钳缸前端盖的拆装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹钳缸前端盖的拆装工装。

背景技术

夹钳缸位于夹钳吊的夹钳两侧，每侧各有四个夹钳缸，其作用是夹紧初轧板坯将热的板坯吊到炉前辊道上，由炉前辊道输入加热炉进行板坯二次加热。如图1所示，夹钳缸主要由活塞杆1、前端盖2、缸筒3、活塞4及若干密封件构成，前端盖2设于缸筒3前端并且通过螺纹连接，螺纹拧紧后再采用紧固螺钉5固定，活塞4位于缸筒3内，活塞杆1连接活塞4并且穿出前端盖2，前端盖2端部设有扁榫，若干密封圈设于活塞杆1与前端盖2之间以及活塞杆1与活塞4之间。由于夹钳缸长期在高温环境下工作，密封件极容易损坏，要更换密封件必须将夹钳缸解体，由于夹钳缸的前端盖与缸筒的连接方式为螺纹连接，目前无专用工具实施前端盖的拆装，使得前端盖拆装困难，拆装过程可能损坏夹钳缸的部件，作业效率低，甚至存在一定的安全隐患，影响夹钳缸的检修质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是夹钳缸前端盖的拆装工装，本拆装工装方便实施夹钳缸前端盖的拆装作业，避免拆装过程部件的损坏及安全隐患，提高了拆装作业效率，保证了夹钳缸的检修质量。

为解决上述技术问题，本实用新型夹钳缸前端盖的拆装工装包括固定架和旋转扳手，所述固定架包括底板和两块立板，所述两块立板垂直设于所述底板两侧，所述两块立板上部间距与夹钳缸前端盖的扁榫匹配，所述旋转扳手包括环形圈、两根手柄和若干紧固螺钉，所述两根手柄分别对称设于所述环形圈外侧面，所述环形圈沿径向间隔设有若干螺孔，所述若干紧固螺钉拧于所述环形圈的若干螺孔内，所述环形圈内径与夹钳缸缸筒外径匹配。

进一步，本拆装工装还包括两块加强板，所述两块加强板分别设于所述两块立板的两侧面。

进一步，所述环形圈沿径向间隔等距设有六个螺孔，所述若干紧固螺钉为六个并分别拧于所述环形圈的六个螺孔内。    

由于本实用新型夹钳缸前端盖的拆装工装采用了上述技术方案，即本拆装工装包括固定架和旋转扳手，所述固定架包括底板和两块立板，所述两块立板垂直设于所述底板两侧，所述两块立板上部间距与夹钳缸前端盖的扁榫匹配，所述旋转扳手包括环形圈、两根手柄和若干紧固螺钉，所述两根手柄分别对称设于所述环形圈外侧面，所述环形圈沿径向间隔设有若干螺孔，所述若干紧固螺钉拧于所述环形圈的若干螺孔内，所述环形圈内径与夹钳缸缸筒外径匹配。本拆装工装方便实施夹钳缸前端盖的拆装作业，避免拆装过程部件的损坏及安全隐患，提高了拆装作业效率，保证了夹钳缸的检修质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为夹钳缸的结构示意图。

图2为本实用新型夹钳缸前端盖的拆装工装及拆装前端盖示意图；

图3为本拆装工装中固定架示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本拆装工装中旋转扳手示意图；

图6为图5的侧视图。

具体实施方式

如图2至图6所示，本实用新型夹钳缸前端盖的拆装工装包括固定架6和旋转扳手7，所述固定架6包括底板61和两块立板62，所述两块立板62垂直设于所述底板61两侧，所述两块立板62上部间距与夹钳缸前端盖的扁榫匹配，所述旋转扳手7包括环形圈71、两根手柄72和若干紧固螺钉73，所述两根手柄72分别对称设于所述环形圈71外侧面，所述环形圈71沿径向间隔设有若干螺孔，所述若干紧固螺钉73拧于所述环形圈72的若干螺孔内，所述环形圈72内径与夹钳缸缸筒外径匹配。

进一步，本拆装工装还包括两块加强板63，所述两块加强板63分别设于所述两块立板62的两侧面。加强板用于提高固定架的刚性，确保两块立板在前端盖拆装时的受力。

进一步，所述环形圈71沿径向间隔等距设有六个螺孔，所述若干紧固螺钉73为六个并分别拧于所述环形圈71的六个螺孔内。

通常夹钳缸检修的项目一般为更换损坏件、密封件更换、缸筒镀铬、活塞杆镀铬等，要完成上述修理的项目必须将夹钳缸全部解体，活塞杆抽出缸筒才能完成。要将活塞杆抽出必须先拆除前端盖，因此采用本拆装工装可方便实施前端盖拆装的拆装作业。

如图2所示，在前端盖拆装作业时，首先拆除前端盖2与缸筒3之间的紧固螺栓5，然后将夹钳缸竖起并头部向下、尾部向上。将旋转扳手7的环形圈71套入缸筒3外圈并位于缸筒3尾部端面的80mm处，拧紧环形圈71上的若干紧固螺钉73，使旋转扳手2与缸筒3可靠、紧固连接；固定架1可靠定位于地面或工作台面上，将竖起的夹钳缸吊至固定架1上，并使前端盖2上部的扁榫嵌入固定架1的两块立板12之间，以防止前端盖2转动。通过两个手柄22转动旋转扳手2并带动缸筒3一并旋转，使缸筒3旋进或旋出前端盖2，从而实现前端盖2的拆装，完成夹钳缸的各项检修项目。