[实用新型]一种机械压力机的退料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械压力机冲压与退料领域，具体涉及一种机械压力机退料装置。

背景技术

机械压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，机械压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成型等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工零件。具有效率高，形成零件的纤维组织好，韧性好节省原材料等优点。目前随着我国汽车、家用电器、轻工、仪表工业的发展日新月异，机械压力机的需求量也日益增多，特别是近几年来，汽车行业的迅猛发展，作为为汽车行业提供坚强的后盾的机械压力机也越来越重要起来，特别是大型机械压力机。大型机械压力机的退料装置是用户最为关心的问题，退料装置的使用性能直接关系到冲压件的质量、精度以及模具的使用寿命。退料装置是机械压力机的重要部件，退料装置使用性能的好与差，是加工件精度非常关键的要素。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种机械压力机的退料装置，设计简单巧妙，退料方便快捷，安全可靠，不会损伤工件，提高了工件的精度和质量。

为了达到上述发明目的，本实用新型提出了以下技术方案：

一种机械压力机的退料装置，它包括氮气弹簧座、氮气弹簧、氮气弹簧活塞杆、打料板、顶料杆，氮气弹簧座固定安装在滑块两侧上，氮气弹簧固定在氮气弹簧座上，氮气弹簧前端连接氮气弹簧活塞杆，打料板装在滑块下端上模的上方，打料板下端装有顶料杆，顶料杆一端穿过上模，氮气弹簧活塞杆前端顶着打料板上方，打料板下端的顶料杆。

所述的退料装置是以氮气为弹簧为主的退料力源。氮气弹簧活塞杆的推力大于工件的退料力。

所述的打料板及顶料杆，是采用45钢材料制作成型，经调质、淬火的热处理等到工艺流程，使之有一定的强度，提高使用寿命。

退料装置安装在机械压力机的滑块上，在滑块两侧装有氮气弹簧，氮气弹簧的活塞杆顶在打料板上，在滑块向下冲压时，顶料杆被下模顶压而向上推，顶料杆向上推的过程中，又推动打料板向上推，打料板向上推的过程中，以推动氮气弹簧的活塞杆，使氮气弹簧的活塞杆向缸内压缩。以上过程已做好了退料的准备，当滑块完成冲压而向上返回时，氮气弹簧拆放蓄力推动打料板，打料板推动顶料杆，顶料杆推动上模，完成退料工作。

本实用新型的优点是设计简单巧妙，操作安全可靠，利用氮气蓄能，节省能源，这种退料装置是滑块向上返回时就开始完成退料工作，退料件有规则的平稳地摆放在下模上，有利于机械手的取料；而过去传统的退料装置，是在滑块接近上止点时才完成退料工作，在这种情况下退料时，工件“嘣”的一声从上模被打下来，这样容易造成工件的变形或划伤等缺陷，其次是工件落下后，掉落的位置极不规范，不利于机械手的取料；用氮气弹簧为主的退料装置，为今后的自动化生产装置（机器人）打下了良好的基础。

附图说明

图1是本实用新型的氮气弹簧退料装置示意图。

图2是本实用新型的氮气弹簧退料装置局部放大图。

具体实施方式

为了对上述实用新型进一步说明，下面结合说明附图来介绍：

参照附图1和图2，一种机械压力机的氮气弹簧退料装置，它包括滑块1、氮气弹簧座2、氮气弹簧3、氮气弹簧活塞杆4、打料板5、顶料杆6。

退料装置安装在机械压力机的滑块1上，在滑块1两侧装有氮气弹簧2，氮气弹簧的活塞杆4顶在打料板5上，在滑块1向下冲压时，滑块1带动上模7开始对工件冲压，顶料杆6穿过上模7会先接触到工件，顶料杆6被下模8上的工件顶压而向上推，顶料杆6向上推的过程中，又推动打料板5向上推，打料板5向上推的过程中，又推动氮气弹簧的活塞杆4，使氮气弹簧的活塞杆4向氮气弹簧缸内压缩，氮气弹簧开始蓄能。以上过程已做好了退料的准备，当滑块1完成冲压而向上返回时，氮气弹簧3拆放蓄力推动打料板5，打料板5推动顶料杆6，顶料杆6推动上模7内的工件，工件从上模7内推出，完成退料工作。

所述的打料板5、顶料杆6均采用45钢作坯料，经粗金加工、调质、再金加工、淬火、磨削等工艺制作。具有较高的硬度，不变形。有较高的耐磨度，经久耐用。

所述的氮气弹簧退料装置，它退料稳定性好，是自动化生产装置（机器人）的首选之一。