[实用新型]一种用于开槽或车削操作的切削工具及组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削刀具及组件，更具体地，涉及一种用于开槽或车削操作的切削工具及组件。

背景技术

用于开槽和车削操作的切削工具组件，在夹持切削刀片时，通常是通过刀夹本体的夹持部和切削刀片的上、下定位面的形状来实现的，现有常规的切削刀片上、下表面为“V”形的凹槽或凸出装置，该类刀体制作简单，使用方便，同时上、下定位面为凹槽增大了刀体定位面的接触面积，加强了刀体在侧面承受载荷的能力，因此，该结构被广泛应用于槽类加工的切削刀具中。

但是，由于切削刀具的制造误差以及刀片烧结变形等一系列误差的存在，很难实现刀体的上、下定位面与刀片的上、下定位面完全地接触配合，导致切削刀片安装不稳定。更加常见的缺陷是具有该类定位面的切削工具在进行横向车削时，将会受到横向力作用而使切削刀片的中心位置产生侧向偏移。

随着现代制造业的发展，企业对被加工工件的精度和公差以及切削工具和切削刀片的性价比等都提出了非常严格的要求，这样，一方面，要求无论切削刀片受到什么样的外力作用，都要保持切削刀片的精确位置，另一方面，对于安装所述切削工具时，要求将切削工具与切削工具夹持槽之间具有个非常精确的、预先确定好的位置上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足之处，提供一种用于开槽或车削操作的切削工具。

本实用新型要解决的另一技术问题是提供应用所述切削工具的切削组件。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种用于开槽或车削操作的切削工具，包括上端面和下端面，所述上端面具有一个纵向的相对切削工具的几何中心对称分布的“M”形截面，所述“M”形截面由一“V”形凹槽和“V”形凹槽两侧的两个彼此成一钝角α的外侧面组成，所述“V”形凹槽由两个彼此成一锐角β的侧面和一个底面构成，所述“V”形凹槽两侧的外侧面分别由一段过渡圆弧面、一段凸圆弧面连接一段凹圆弧面组成，所述凹圆弧面上设置有凸起；所述下端面包括一个反转的“V”形凹槽。本实用新型将切削工具的上端面设计为“M”形截面，克服了现有技术将上端面简单设计为“V”形截面所存在的显著缺陷，即当切削工具受到横向力作用时其理想位置仍将会发生偏移的技术难题，不仅如此，本实用新型创造性地将所述“M”形截面的“V”形凹槽的两个外侧面分别设计为由一段过渡圆弧面、一段凸圆弧面连接一段凹圆弧面组成，两个侧面之间形成一个大的钝角α，进一步在所述凹圆弧面上设置凸起，当被使用时，切削工具上的凸圆弧面和圆形凸起与夹持切削工具的夹持部侧面将形成凸曲面双重支撑定位，从而保证切削工具与切削工具的夹持部实现高精度锁紧，并提高了刀片的重复定位精度，而所述凸起在成形过程中即使出现了变形也能够保证二点接触，保证装夹的稳定性。 

经过大量实验研究总结得到，所述钝角α范围在110°～160°之间，可以获得更为稳定的锁紧和定位效果。优选地，所述锐角β范围在70°～100°之间。

优选地，所述凸起为球形面，其半径R1范围在0.2mm～1mm之间；所述凸起的顶部到底部的距离c为0.02mm～0.08mm之间，其中心到刀片几何中心P的距离d为1mm～1.5mm；所述凸起为若干个，均匀设置。

进一步优选地，所述凸圆弧面半径R2范围在0.8mm～3mm之间；所述凹圆弧面范围R3在0.2mm～1mm之间；所述过渡圆弧面R4在0.2mm～1mm之间。

进一步优选地，所述钝角α范围在120°～140°之间。

进一步优选地，所述锐角β范围在80°～90°之间。

为保证所述切削工具应用安装于切削工具夹持部时与切削工具夹持部槽之间具有个非常精确的、预先确定好的位置上，所述下端面同时具有纵向的“W”形截面，所述“W”形截面包括一个反转的“V”形的凹槽。

优选地，所述底面为平面。

本实用新型同时提供一种用于开槽或车削操作的切削工具组件，包括一个具有夹持部的刀夹本体和前述切削工具；所述切削工具可移除地固定在所述刀夹本体内；所述夹持部包括上卡紧部和下支撑部，上卡紧部包括下定位面，下支撑部包括上定位面，上卡紧部的下定位面和下支撑部的上定位面形成一刀片夹持槽，所述切削工具被夹持在具有纵向延伸的刀片夹持槽内；