[实用新型]一种无烟无尘高吸收力铝渣冷却回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及到一种无烟无尘高吸收力铝渣冷却回收系统。

背景技术

目前使用的铝渣处理设备主要是直接将搅拌叉侵入铝渣中搅拌铝渣，实现渣铝分离铝水回收利用；或是直接将盛有铝渣的渣盘放置密闭的容器内通惰性气体，在惰性气体保护下快速冷却并防止铝渣中剩铝氧化；通过搅拌铝渣分离渣与铝虽然能直接得到分离出的铝，但是在搅拌的过程中铝水一直与空气中的氧气接触，导致分离出的铝氧化程度比较高，损耗较大，利用率也大大降低；而将盛有铝渣的渣盘放置密闭的容器内通惰性气体冷却铝渣虽然防止了铝水的氧化与损耗，但是冷却的速度比较慢，耗时耗能，冷却后的铝渣还要进一步处理才能重新回炉使用，增加时间成本，给生产工作带来不少的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、实用的无烟无尘高吸收力铝渣冷却回收系统。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种无烟无尘高吸收力铝渣冷却回收系统，其特征在于：包括箱体1、上盖2、内盖3、搅拌叉4、电机5，所述箱体1上设有炒渣锅6，所述炒渣锅6底部设有流孔；所述箱体1下方设有盛渣盘7，所述盛渣盘7位于炒渣锅6正下方；

所述上盖2通过液压缸8连接于箱体1上，且上盖2位于箱体1的正上方，同时上盖2下降后，上盖2与箱体1相连接；所述内盖3设于上盖2内，且位于炒渣锅6的正上方，同时上盖2下降后，内盖3与炒渣锅6相连接；所述上盖2上设有冷却空气进气口21和冷却空气出气口22；所述内盖3上设有氮气进气口31和氮气出气口32；所述电机5连接于上盖2上；所述搅拌叉4的上端穿过内盖3与电机5的输出轴相连接，所述搅拌叉4位于炒渣锅6的上方，同时上盖2下降后，搅拌叉4位于炒渣锅6内；

所述搅拌叉4的底部设有凸筋41，所述凸筋41与炒渣锅6底部的流孔相连接。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、在惰性气体保护下分离渣与铝并快速冷却铝渣，提高铝渣处理的效率和回收利用率，提高效益。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构侧视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2所示，一种无烟无尘高吸收力铝渣冷却回收系统，包括箱体1、上盖2、内盖3、搅拌叉4、电机5，箱体1上设有炒渣锅6，炒渣锅6底部设有流孔；箱体1下方设有盛渣盘7，盛渣盘7位于炒渣锅6正下方；上盖2通过液压缸8连接于箱体1上，且上盖2位于箱体1的正上方，同时上盖2下降后，上盖2与箱体1相连接；内盖3设于上盖2内，且位于炒渣锅6的正上方，同时上盖2下降后，内盖3与炒渣锅6相连接；上盖2上设有冷却空气进气口21和冷却空气出气口22；内盖3上设有氮气进气口31和氮气出气口32；电机5连接于上盖2上；搅拌叉4的上端穿过内盖3与电机5的输出轴相连接，搅拌叉4位于炒渣锅6的上方，同时上盖2下降后，搅拌叉4位于炒渣锅6内；搅拌叉4的底部设有凸筋41，凸筋41与炒渣锅6底部的流孔相连接。

本实用新型运行时炒渣锅6内装有容积60％的铝渣，放置于回收设备箱体1上；液压缸8向下运行，带动上盖2向下运行与箱体1边缘密封接触，内盖3与炒渣锅6边缘密封接触；冷却空气由冷却空气进气口31通入箱体1内；氮气由氮气进气口31进入炒渣锅6，从氮气出气口32排入箱体1内；箱体1内的气体从冷却空气出气口22排出；电机5启动旋转，从而带动搅拌叉4；搅拌叉4搅拌炒渣锅6内铝渣实现固态渣与液体铝分离，铝的比重比渣的比重大，铝水将聚集在炒渣锅6底部，从底部流孔流出，落入盛渣盘7；整个过程中炒渣锅6内一直通入氮气，铝渣在分离过程中与氧气隔离，杜绝了铝水的氧化；箱体1内不断通入冷却空气并将箱体1内热量带出，加快了铝渣冷却过程，提高整个铝渣冷却回收的效率。