[实用新型]刻码机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备的技术领域，尤其涉及一种刻码机。

背景技术

电池在加工过程中需要于其表面打上相应的标识，该标识相当于是电池的身份证件，伴随着电池的产生至消灭。现有技术中对电池表面一般采用手动刻码，为解决生产效率低的技术问题，本领域技术人员作出了改进，作为改进的一个示例，中国专利文献CN 203580354 U公开一种“蓄电池打码用全自动打码装置”，如图1所示，该装置包括带动蓄电池运动的输送带101，在输送带101的出料端设置有打码机102的支撑箱体103，在支撑箱体103内根据蓄电池运动方向倾斜设置有由电机带动转动的丝杆104，在丝杆104上设置有通过滑动座连接的推动板105，在打码机102的一侧设置有控制电机反转的开关106，在支撑箱体103上、打码机102的下方后侧设置有底座107，在底座107上固定设置有感应蓄电池的感应器108，在支撑箱体103上方、打码机102的另一侧设置有检测是否打码的超声检测仪109，超声检测仪109检测到蓄电池未打码时发出报警。该打码机在一定程度上可以节约时间，提升工作效率。又如，中国专利文献CN 203004539 U公开一种“电池加工用喷码机”，如图2所示，该喷码机包括支架110，安装在支架110上的输送装置111，固定在支架110上并位于输送装置111上方的喷印头112，以及检测器113和控制器，检测器113的信号输出端连接控制器，其用于检测输送装置111上电池是否输送到位的信号，控制器用于依据检测器113发送的电池是否输送到位的信号控制喷印头112的开启和关闭。该方案的喷码机能够提高电池喷印的效率，节省人工成本，其喷印的产品标识规格较为统一，并且不会发生漏喷印的现象，提高了电池产品的成品率。但是，现有技术的打码机(又称喷码机)每次只能单个电池进行打码，效率仍然较低。同时，由于采用推动板进行推送电池，输送过程中电池易掉落，生产安全性不能得到保证。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种刻码机，通过设置相互匹配的所述刻码装置和所述放置模具，实现同时对多个电池材料进行刻码操作，提高生产效率。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种刻码机，通过设置平推组件和提升组件，实现多个所述放置模具的批量上线，通过设置所述堆叠组件，实现多个所述放置模具的批量下线，有效减少上、下料的次数，降低劳动强度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种刻码机，包括平送流水线和设置在所述平送流水线上方的刻码装置，所述平送流水线上设置有可在所述平送流水线上滑动的用于装载多个电池材料的放置模具，所述平送流水线的一端设置有上料装置，所述上料装置包括用于批量输送所述放置模具的平推组件和设置在所述平推组件一端的用于将所述放置模具提升至与所述平送流水线同一高度的提升组件，所述上料装置与所述平送流水线之间设置有用于将所述放置模具从所述提升组件转移至所述平送流水线的转料机械手，所述平送流水线的中部对应所述刻码装置设置有用于选择性固定所述放置模具的定位组件，所述平送流水线上并位于所述定位组件背离所述上料装置的一端设置有用于堆叠所述放置模具的堆叠组件。

优选的，该刻码机还包括设备机架和设置在所述设备机架上的具有控制面板的操控组件。所述上料装置、转料机械手、平送流水线和刻码装置均固定安装在所述设备机架上。

具体地，操作人员将若干个所述放置模具叠放在所述平推组件上，当所述提升组件处于低位时，所述平推组件将其上的所述放置模具一次性批量推送至所述提升组件上，然后所述提升组件将所述放置模具逐一推送至高位并与所述平送流水线平齐，所述转料机械手逐一将所述提升组件上的所述放置模具转移至所述平送流水线上，当所述放置模具到达所述定位组件位置时，所述定位组件将所述放置模具夹紧和固定，同时所述刻码装置向下运动对所述放置模具内的电池材料进行刻码操作，最后完成刻码后的所述旋转模具进入所述堆叠组件并被堆叠在一起。

作为一种优选的技术方案，所述堆叠组件包括选择性阻挡所述放置模具的堆叠挡板，所述堆叠挡板的下方设置有挡板气缸，所述挡板气缸的活动端与所述堆叠挡板固定连接，所述堆叠挡板靠近所述定位组件的一侧设置有用于将所述放置模具向上推送的堆叠气缸，所述堆叠气缸的上方设置有选择性与所述放置模具抵接的堆叠提升板，所述堆叠气缸的活动端与所述堆叠提升板固定连接，所述平送流水线的两侧并对应所述堆叠气缸设置有两个选择性支撑所述放置模具的支撑气缸，所述支撑气缸靠近所述平送流水线的一侧设置有堆叠支撑板，所述支撑气缸的活动端与所述堆叠支撑板固定连接。