[实用新型]散热片与热管的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，尤其涉及一种散热片与热管的连接结构。

背景技术

目前，散热片与热管之间的连接采用无铅锡膏涂抹在需要相互结合的表面，再通过大约200℃的锡焊炉，使其焊接在一起。但该连接方式存在诸多缺陷，比如，使用铝材散热片与铜材热管相互锡焊在一起，必须在铝材散热片表面电镀化学镍，否则无法焊接成功，而电镀镍的过程中产生的废水是对人体有害的，并且焊接过程中的锡焊炉能耗非常大，因此该连接方式不仅不环保，而且成本非常高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种散热片与热管的连接结构，不仅环保，而且耗能小，生产成本较低。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热片与热管的连接结构，包括散热片和热管，散热片具有相对的两个侧面，在所述散热片的一个侧面上设有一用于容置所述热管的凹槽，该散热片的该侧面对应该凹槽的两侧边分别设有凸筋，所述热管容置于该凹槽内时两个该凸筋被压平于所述散热片的该侧面上并使该散热片和所述热管紧密结合在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽底部突出于所述散热片的另一个侧面外。

作为本实用新型的进一步改进，采用三组轮轴对所述凸筋进行滚压使其压平于所述散热片的侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的截面呈半椭圆形。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸筋相对所述凹槽对称设置。

本实用新型的有益效果是：该散热片与热管的连接结构采用在散热片上设置凹槽和凸筋结构，将热管置于凹槽内后通过滚压凸筋使散热片和热管紧密结合在一起，从而避免了锡焊焊接，连接过程也不需要电镀化学镍，不仅制作过程环保，而且能耗小，生产成本也大大降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型所述散热片结构示意图；

图4为本实用新型所述热管置于所述凹槽内结构示意图；

图5为本实用新型剖面结构示意图；

图6为本实用新型所述轮轴结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——散热片     2——热管

11——凹槽      12——凸筋

3——轮轴

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

如图1、2、5所示，一种散热片与热管的连接结构，包括散热片1和热管2，散热片1具有相对的两个侧面，在散热片1的一个侧面上设有一用于容置热管2的凹槽11，该散热片的该侧面对应该凹槽11的两侧边分别设有凸筋12，两凸筋对称设置，热管容置于该凹槽11内时两个该凸筋12被压平于散热片1的该侧面上并使该散热片1和热管2紧密结合在一起。

该散热片与热管的连接结构在连接时，首先，如果3所示，散热片上设置了半椭圆形的凹槽11和朝上侧面外凸的凸筋12，凹槽底部突出于散热片的另一个侧面(即图中的下侧面)外，其中，凹槽的宽度和深度根据热管的尺寸来设置，凸筋的高度、宽度和倾斜度可根据散热片凹槽的宽度和深度设置。其次，如图4所示，将热管穿入凹槽内，热管在凹槽中穿过时，穿过的松紧度需要适宜，并将其放入滚压治具中，固定好相对位置。最后，如图4所示，采用三组轮轴3(如图6所示)，将散热片与热管便紧密的结合在一起，如图5所示。