[实用新型]水工混凝土收缩测量装置有效
申请号: | 201420546927.0 | 申请日: | 2014-09-22 |
公开(公告)号: | CN204116343U | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 陈建国;郭晋川;凌贤宗;彭华娟;刘鲁强 | 申请(专利权)人: | 广西壮族自治区水利科学研究院 |
主分类号: | G01N33/38 | 分类号: | G01N33/38;G01B5/30 |
代理公司: | 广西南宁汇博专利代理有限公司 45114 | 代理人: | 邹超贤 |
地址: | 530023 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水工 混凝土 收缩 测量 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于建筑材料检验装置领域,尤其是涉及一种水工混凝土收缩测量装置。
背景技术
近些年来,我国基本建设规模相对集中,包括建筑,交通,电力,能源,水利等行业,尤其是建筑业,其发展速度和开发总量在我国历史上都是空前的。这些基本建设项目所用的基础材料全是混凝土。其中经常性或周期性地受水作用的建筑物(或建筑物的一部分)所用的并能保证建筑物在上述条件下长期正常使用的混凝土,称为水工混凝土。
水工混凝土收缩率是评价水工混凝土抗裂性能的关键指标之一。目前对水工混凝土收缩测试方法是参照《水工混凝土试验规程》(SL352-2006),采用接触式的收缩测量仪。待水工混凝土达到一定龄期后,测试水工混凝土的收缩,由于频繁的人工操作会造成一定的误差,并且不能对水工混凝土纵、横向收缩同时进行检验,检测精度低。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种检测精度高,能够快速测定水工混凝土纵、横向收缩的水工混凝土收缩测量装置。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种水工混凝土收缩测量装置,包括底座,纵向测试单元和横向测试单元,纵向测试单元和横向测试单元均安装在底座上;所述的纵向测试单元包括固定套筒A,固定套筒A内设有伸缩杆A,并用固定螺栓A固定;所述的纵向测试单元还包括测试套筒和千分表A;测试套筒固定在伸缩杆A端头的水平方向上,形成90度角;所述的测试套筒为伸缩套筒结构,测试套筒内设有测试伸缩杆;所述的千分表A安装在测试伸缩杆上用顶丝A顶紧后再用螺母锁紧;所述的横向测试单元包括固定套筒B,固定套筒B内设有伸缩杆B,并用固定螺栓B固定;所述的纵向测试单元还包括千分表B;千分表B安装在伸缩杆B上用顶丝B顶紧后再用螺母锁紧。
以上所述的固定套筒A和固定套筒B固定安装于底座的一条水平线上的两边,固定套筒A和固定套筒B之间留有放置水工混凝土的间隙。
以上所述的底座下设有可调支脚。
相对于现有技术,本实用新型具有的优点和有益效果如下:
1、本实用新型设有纵向测试件和横向测试件,可以同时对水工混凝土纵向、横向收缩进行检验,克服了已有技术单一测定水工混凝土纵向或横向的收缩,并避免了频繁对仪器进行人工操作而产生的误差,提高了检测精度。
2、本实用新型部件少,结构紧凑,底座可调节,安装方便,操作简单,可以对水工混凝土进行持续监测检验。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标识:
1-底座,2-支脚,3-固定套筒A,4-固定螺栓A,5-伸缩杆A,6-测试套筒,7-千分表A,8-测试伸缩杆,9-顶丝A,10-水工混凝土,11-顶丝B,12-伸缩杆B,13-千分表B,14-固定螺栓B,15-固定套筒B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1:
一种水工混凝土收缩测量装置,包括底座1,纵向测试单元和横向测试单元,纵向测试单元和横向测试单元均安装在底座1上;所述的纵向测试单元包括固定套筒A3,固定套筒A3内设有伸缩杆A5,并用固定螺栓A4固定;所述的纵向测试单元还包括测试套筒6和千分表A7;测试套筒6固定在伸缩杆A5端头的水平方向上,形成90度角;所述的测试套筒6为伸缩套筒结构,测试套筒6内设有测试伸缩杆8;所述的千分表A7安装在测试伸缩杆8上用顶丝A9顶紧后再用螺母锁紧;所述的横向测试单元包括固定套筒B15,固定套筒B15内设有伸缩杆B12,并用固定螺栓B14固定;所述的纵向测试单元还包括千分表B13;千分表B13安装在伸缩杆B12上用顶丝B11顶紧后再用螺母锁紧。所述的固定套筒A3和固定套筒B15固定安装于底座1上的一条水平线上的两边,固定套筒A3和固定套筒B15之间留有放置水工混凝土10的间隙。
使用使,将水工混凝土10放置在固定套筒A3和固定套筒B15之间,分别调整伸缩杆A上的测试伸缩杆8和伸缩杆B12,用千分表A7和千分表B13分别测出水工混凝土10的纵向和横向收缩状况。该水工混凝土收缩测量装置设有纵向测试件和横向测试件,可以同时对水工混凝土纵向、横向收缩进行检验,克服了已有技术单一测定水工混凝土纵向或横向的收缩,并避免了频繁对仪器进行人工操作而产生的误差,提高了检测精度。
实施例2:
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