[实用新型]钎料带的直线度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钎料带的检测设备，尤其是涉及一种钎料带的直线度测量装置。

背景技术

 目前，检测一定长度钎料带直线度的方法一般为贴切法，即采用将被测要素与理想要素比较的原理来测量。如将一条直尺的边沿视为理想直线，测量时将其与被测钎料带的一侧边沿贴切，被测钎料带的另一边沿线上的点距离直尺的最远距离减去被测钎料带的名义宽度即为一定长度该钎料带的直线度。或将被测一定长度的钎料带卡在两个平行的尺子中间，两个平行尺间的最短距离减去被测钎料带的名义宽度即为一定长度该钎料带的直线度。

对于钎料带来说，一般用1米长的直线度来表述其直线形状偏差。采用常规的贴切法所用的测量装置必须也要达到或超过1米的长度。对于工厂的线上检测人员而言，要带着这套装置在线上检测显得十分不方便。如何使测量装置体积变小，既便于携带，检测时操作又简单，就成为本领域需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种体积小、操作方便的钎料带的直线度测量装置。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本实用新型所述的钎料带的直线度测量装置，包括采用轻型材料制作的圆柱形测柱，所述圆柱形测柱的底部设置有直径大于圆柱形测柱的底座，所述底座的上表面与所述圆柱形测柱的轴线相互垂直，在所述圆柱形测柱的外周面水平设置有环形刻度线。

所述圆柱形测柱为空心管结构。

所述圆柱形测柱的高度为300mm。

采用本实用新型所述的测量装置检测钎料带直线度的方法为：将测量装置放置于平面上，将待测量的钎料带按以下方法盘绕在所述测柱的外周面上：钎料带沿测柱外周面每绕一周，靠近所述底座一侧的钎料带边缘的至少三个点要与所述底座的上表面相接触；按此方法直至将待测钎料带全部盘绕在该测柱上后，钎料带上边缘在测柱上显示的最高点读数减去待测钎料带的名义宽度即为该钎料带的直线度。

本实用新型的优点在于测量装置结构简单，体积小巧，操作方便。既方便携带，又适合工厂的线上检测人员使用，检测方法易掌握，检测结果直观。

附图说明

图1是本实用新型测量装置的结构示意图。

图2是使用本实用新型测量装置检测时的表面展开示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述钎料带的直线度测量装置，包括采用空心结构的铝管或薄壁不锈钢管等轻型材料制作的圆柱形测柱1，在圆柱形测柱1的底部设置有直径大于圆柱形测柱1的底座2，底座2的上表面与圆柱形测柱1的轴线相互垂直，在圆柱形测柱1的外周面水平设置有环形刻度线3。一般情况下，圆柱形测柱1的高度为300mm即可满足要求。

采用本实用新型的测量装置检测钎料带直线度的方法为：

将测量装置放置于平面（或试验台）上，将待测量的钎料带4按以下方法盘绕在测柱1的外周面上：钎料带4沿测柱外周面每绕一周，靠近底座2一侧的钎料带边缘的至少三个点要与底座2的上表面相接触；按此方法直至将待测钎料带4全部盘绕在该测柱1上后，钎料带4上边缘在测柱1上显示的最高点读数减去待测钎料带4的名义宽度即为该钎料带的直线度。

下面通过几个具体事例详细说明本实用新型测量装置的使用方法。

实施例1：

带有底座2的直线度测量装置的圆柱形测柱1的直径为106mm，高度为300mm，所测钎料带4的厚度为0.15mm，名义宽度为25mm，长度为1000mm。

将该直线度测量装置放置在水平面上，将钎料带4沿测柱1进行盘绕，靠近底座平面的钎料带边缘上的至少三个点紧贴于底座2上（每周均按此处理），盘绕三周后钎料带4盘绕完毕。此时找出钎料带4在测柱1上的最高点读数为30.2mm，即可得到该1000mm的钎料带直线度为30.2-25=5.2mm。

实施例2：

带有底座2的直线度测量装置的圆柱形测柱1的直径为159mm，高度为300mm，所测钎料带厚度为0.2mm，名义宽度为40mm，长度为1000mm。

盘绕方法同实施例1，盘绕两周后钎料带4盘绕完毕。此时找出钎料带在测柱1上的最高点读数为48.4mm，即可得到该1000mm的钎料带直线度为48.4-40=8.4mm。

实施例3：

带有底座2的直线度测量装置的圆柱形测柱1的直径为318mm，高度为300mm，所测钎料带厚度为0.5mm，名义宽度为30mm，长度为1000mm。

盘绕方法同实施例1，盘绕一周后钎料带4盘绕完毕。此时找出钎料带在测柱1上的最高点读数为32.8mm，即可得到该1000mm的钎料带直线度为32.8-30=2.8mm。