[实用新型]高压床层液位测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于测量设备或装置技术领域，具体涉及到测量液位的装置。

背景技术

柴油加氢的主要原料为常减压装置的直馏柴油及催化裂化装置的催化柴油，主要产品为硫含量小于50ppm的低硫柴油，混合进料经过换热后，进入反应进料加热炉加热至所需温度，加热后的进料再与一定量的反应循环产物及一定量的补充新氢混合后进入加氢精制反应器第一催化剂床层，在催化剂作用下进行脱硫、脱氮、烯烃饱和、芳烃饱和等反应，加入到第一催化剂床层进料中的氢气量由进料液体的饱和限度决定，加入足够的氢气，直到第一催化剂床层有少量的尾气排出，这样可以确保氢气被完全饱和。该反应器设置四个催化剂床层，床层间均需注入新氢，使原料油含氢量再饱和。反应器工作压力为6.3MPa,350℃左右，反应器第四床层液位，由于该表取压导压管过长，导压管中会出现气泡，经常引起指示偏差和波动现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服反应器第四床层液位取压导压管过长造成导压管中易出现气泡，导致指示偏差和波动，提供一种液位平稳率高、结构简单、使用方便、安全可靠的高压床层液位测量装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在差压变送器的正压入口管道上设置有正压隔离罐进液阀，差压变送器的正压端出口管道上设置有正压放空阀，差压变送器的负压端一出口管道上设置有负压放空阀，差压变送器的负压端另一出口通过安装在管道上的负压隔离罐出液阀与负压隔离罐的入口相联通，负压隔离罐上设置有负压隔离罐排气阀，负压隔离罐的出口管道上设置有负压隔离罐进液阀，在差压变送器与正压隔离罐进液阀的正压入口管道上设置有正压隔离罐出液阀和正压隔离罐，正压隔离罐的入口通过管道与正压隔离罐进液阀相联通、出口通过安装在管道上的正压隔离罐出液阀与差压变送器的正压入口相联通，在正压隔离罐上设置有正压隔离罐排气阀。

本实用新型在正压进液阀后加装正压隔离罐和正压隔离罐进液阀，正压隔离罐中充入隔离液，解决了因导压管过长造成的导压管中产生气泡导致指示偏差和波动现象，正压隔离罐上安装有正压隔离罐排气阀，进行打隔离液时排出空气。本实用新型增强了液位平稳率，减少了导压管堵塞，容易进行差压送送器变化趋势的检查，具有结构简单、使用方便、安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实施例的高压床层液位测量装置由负压隔离罐出液阀1、负压隔离罐排气阀2、负压隔离罐3、负压隔离罐进液阀4、正压隔离罐排气阀5、正压隔离罐进液阀6、正压隔离罐7、正压隔离罐出液阀8、差压变送器9、正压放空阀10、负压放空阀11联接构成。

在本实施例中，正压隔离罐7的入口通过螺纹联接安装有正压隔离罐进液阀6，正压隔离罐7上通过螺纹联接安装有正压隔离罐排气阀5，正压隔离罐排气阀5用于检查正压隔离罐7内的是否有空气，并将正压隔离罐7内的空气排出，正压隔离罐7的另一出口通过安装在管道上的正压隔离罐出液阀8与差压变送器9正压端入口相联通，正压隔离罐中充入隔离液，解决了因导压管过长造成的导压管中产生气泡导致指示偏差和波动现象。差压变送器9的正压端出口管道上安装有正压放空阀10，将与差压变送器9正压端联接管道中的液体在非工作状态或者紧急状态下排放出去，差压变送器9的负压端一出口管道上安装有负压放空阀11，将与差压变送器9负压端联接管道中的液体在非工作状态或者紧急状态下排放出去。差压变送器9的负压端另一出口通过安装在管道上的负压隔离罐出液阀1与负压隔离罐3的入口相联通，负压隔离罐3上通过螺纹连接安装有负压隔离罐排气阀2，负压隔离罐排气阀2检查负压隔离罐3内的是否有空气，并将负压隔离罐3内的空气排出，负压隔离罐3的出口管道上通过螺纹联接安装有负压隔离罐进液阀4。差压变送器9同时感受到正压端和负压端传送过来的压力，当差压变送器9的正压端的压力大于负压端压力时可进行高压床层的液位测量，同时差压变送器9可用于防止管道中的高压柴油有氢气被析出。加装在负压隔离罐进液阀4和正压隔离罐进液阀6后的负压隔离罐3和正压隔离罐7中装有隔离液，解决因导压管过长而在其中产生气泡的现象，通过定期更换隔离液使液面波动保持稳定，增强液位平稳率。

本实用新型工作原理如下：

本实用新型利用差压变送器9测量变送器两端压力之差，输出标准信号，差压变送器9有两个压力接口，分别是正压端和负压端，一般情况下，差压变送器9正压端的压力大于负压端的压力才能进行测量，差压变送器9用于防止管道中的高压柴油有氢气被析出，加装在负压隔离罐进液阀4和正压隔离罐进液阀6后的负压隔离罐3和正压隔离罐7中装有隔离液，解决因导压管过长而在其中产生气泡的现象，通过定期更换隔离液使液面波动保持稳定，增强液位平稳率。