[实用新型]一种制作粒状棉的造粒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及粒状棉生产领域，，具体涉及一种制作粒状棉的造粒设备。

背景技术

粒状棉是以优质矿渣为主要原材料，经高温熔融，由高速离心设备制成无机纤维、并聚集成矿棉后，再通过造粒机制成的不燃性纤维颗粒制品（即粒状棉）。粒状棉广泛用于中空缝隙的填充保温、隔音，可做防火保温吸声性涂料；还可用于屋顶保温板的制造，达到消防要求；更是各类吸声板制品的优质材料。

目前的粒状棉制作工艺中：制得的矿棉毡通常直接通过输送带送入造粒机进行造粒，从而制得不燃性纤维颗粒制品（即粒状棉）；而由于矿棉毡的矿棉纤维密实，且相互粘连为一体，这使得造粒机制得的粒状棉较为密实、蓬松效果不佳，降低粒状棉的质量。更重要的是，由于矿棉毡内通常含有一定量的未成纤的渣球，这使得由造粒机制得的粒状棉中含有一定量的未成纤的渣球，导致粒状棉的整体质量降低，影响粒状棉的性能。

另一方面，目前的造粒机虽然能够将矿棉制作成颗粒制品；但其通常只能制得单一规格大小的粒状棉颗粒，而无法根据实际生产制作的需要在同一台造粒机上调节粒状棉颗粒的大小，其通用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种不仅可有效提高粒状棉的蓬松效果，而且可有效分离矿棉毡中的渣球，从而有效提高粒状棉的整体质量的制作粒状棉的造粒设备。

本实用新型在第一目的基础上的另一目的是为了克服现有技术中的造粒机通用性不佳，通常只能制得单一规格大小的粒状棉颗粒的问题，提供一种能够根据实际生产制作的需要调节粒状棉颗粒的大小的制作粒状棉的造粒设备。

本实用新型的技术方案是：

一种制作粒状棉的造粒设备，包括塔架，自上而下依次设置在塔架上的解棉装置，旋风筒，锁气器及造粒机，所述解棉装置包括设置在塔架上的下机壳，位于下机壳上方的上机壳，可转动的设置在上机壳内的引棉辊，可转动的设置在上机壳内的打棉辊，用于驱动引棉辊及打棉辊转动的第一旋转驱动装置，设置在上机壳顶面上、位于引棉辊正上方的进棉口，设置在上机壳底面上、位于打棉辊正下方的落棉口及设置在下机壳内、位于落棉口正下方的块状棉絮传送带；所述引棉辊位于打棉辊上方，且引棉辊与打棉辊相互平行，所述引棉辊与打棉辊表面上分别设有若干解棉刀；所述落棉口与下机壳内腔相通；所述下机壳侧面上、靠块状棉絮传送带的输入端设有进风口，靠块状棉絮传送带的输出端设有出风口，块状棉絮传送带的输出端靠近出风口，且出风口位于块状棉絮传送带的上方；所述旋风筒的侧面上部设有进棉风口及排风出口，旋风筒底部设有出棉口，所述进棉风口与下机壳的出风口相连接；所述锁气器包括锁气器外壳，设置在锁气器外壳内的叶轮，设置在锁气器外壳顶部的第一进料口及设置在锁气器外壳底部的第一卸料口；所述第一进料口与旋风筒底部的出棉口相连接；所述造粒机包括造粒机外壳，造粒机外壳的顶面上设有第二进料口，造粒机外壳的底面上设有第二出料口；所述第二进料口与第一卸料口相连接。

本方案通过解棉装置的引棉辊及打棉辊对矿棉毡进行撕解，制得块状棉絮，块状棉絮通过块状棉絮传送带往出风口方向输送；同时，在旋风筒的作用下，使下机壳内的气流不断的由出风口及进棉风口吸入旋风筒内；当块状棉絮传送带上的块状棉絮及渣球靠近出风口时，块状棉絮将随气流不断的由出风口及进棉风口进入旋风筒内；而渣球由于体积小、质量较大（渣球的质量大于块状棉絮）的特点，因而渣球无法随气流由出风口被吸入旋风筒内，渣球将由块状棉絮传送带的输出端下落，从而将块状棉絮与渣球分离；而进入旋风筒内的块状棉絮在重力作用下逐渐沉降至旋风筒底部，由出棉口输入锁气器，并由第一卸料口输入造粒机进行造粒，制得粒状棉；因而可有效分离矿棉毡中的渣球，从而有效提高制得的粒状棉的整体质量。另一方面，由于矿棉毡通过解棉装置的撕解、制得块状棉絮，然后再通过造粒机进行造粒、制得粒状棉，因而粒状棉蓬松效果佳，从而有效提高制得的粒状棉的整体质量。