[实用新型]一种电容器电磁式振动去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器电磁式振动去毛刺机。

背景技术

目前，传统的薄膜电容器在半成品电容芯子两端喷射金属层后，因工艺原因，边沿会留下毛刺，毛刺对后续引脚焊接工序带来很大不便，因此在电容器生产过程去毛刺工序必不可少。行业内普遍采用将一定量的钢珠和电容器芯子混合在一起的连续滚动的去毛刺工艺，如下附图2所述：将钢珠13和加工产品混入滚筒14内，利用滚筒的旋转去马刺。

此工艺方法的存在的不足之处是：钢珠和产品混在一起，由于滚筒的翻转作用，钢珠和产品的重量合在一起不断地砸向滚筒桶壁，钢珠重量不断冲击产品表面，虽然产品边沿毛刺被清理干净了，但很多产品的端面出现金属层残缺或脱落，造成成品不良率高，从而浪费过大。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种电容器电磁式振动去毛刺机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电容器电磁式振动去毛刺机，包括固定底板、可动底板和料斗，所述固定底板的两端固定着一组支撑弹簧，且该固定底板的中部固定着第一电磁线圈；所述的可动底板固定在所述支撑弹簧的上端，所述可动底板的下部中间设有对应置于所述第一电磁线圈上方的第一铁芯，且该可动底板的上部固定有第二电磁线圈和簧片安装座，所述簧片安装座上安装有倾斜设置的一组斜撑弹簧片；所述料斗的下端设有簧片连接座，所述斜撑弹簧片的上端连接于所述簧片连接座，且该簧片连接座的下部还固定有对应置于所述第二电磁线圈上方的第二铁芯。

其中，固定底板与可动底板通过第一电磁线圈不断吸合、放开第一铁芯，从而带动可动底板以上物体做Z轴方向垂直运动。

可动底板与料斗通过下拉斜撑弹簧片链接，当第二电磁线圈不断吸和、放开可动第一铁芯时，由于连接可动底板和料斗的斜撑弹簧片倾斜安装，因此料斗将沿水平X轴方向运动，由于斜拉弹簧片数量为一组多个且在料斗下部沿圆周方向对称安装，因此当第二电磁线圈工作时，料斗将沿水平X轴和Y轴方向做复合运动。料斗内混入钢珠和产品，钢珠和产品间不在是传统技术的整体翻转运动，而是沿三维方向运动，钢珠和产品间的冲击力大大减小，产品端面受伤的几率也大幅减小。

与现有技术相比，本实用新型采用巧妙的设计，利用电磁线圈不断吸合和放开铁芯，不断的在三维方向上带动料斗晃动，这样使得料斗内的钢珠能够帮助加工产品去除毛刺，而且钢珠对加工产品的冲击力大大减小，产品端面受伤的几率也大幅减小，提高产品质量，且实用性强，安装方便，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的电容器电磁式振动去毛刺机，包括固定底板1、可动底板4和料斗9，其中，固定底板1的两端固定着一组支撑弹簧2，且该固定底板1的中部固定着第一电磁线圈3，支撑弹簧2的数量也可以为2至4个；可动底板4固定在支撑弹簧2的上端，可动底板4的下部中间设有对应置于第一电磁线圈3上方的第一铁芯5，第一电磁线圈3上具有通电线圈，通电时第一铁芯被第一电磁线圈3吸引，断电时，第一铁芯被放开，这样就被支撑弹簧顶起，这样就能带动整个可动底板上下移动，实现Z轴方向的上下运动。

可动底板4的上部固定有第二电磁线圈6和簧片安装座7，簧片安装座7上安装有倾斜设置的一组斜撑弹簧片8；料斗9的下端设有簧片连接座10，斜撑弹簧片8的上端连接于簧片连接座10，且该簧片连接座10的下部还固定有对应置于第二电磁线圈6上方的第二铁芯11。

其中，斜撑弹簧片8的数量为4个，在簧片连接座10呈圆形分布固定，这样在第二电磁线圈6和第二铁芯11进行吸引和放开时，由于斜撑弹簧片8安装的分布位置不匀，所以整个料斗就能做X轴方向和Y轴方向上的运动。

在本实用新型中，第一、第二磁线圈都可以实时调整工作频率，因此最终料斗的振动幅度和频率也是可以实时调整的，这样就极大的满足了不同体积产品对振动频率和振动幅度的不同要求。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。