[实用新型]新型金属表面抛光磨头和抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，特别涉及用于对金属表面进行抛光的抛光磨头和使用了该抛光磨头的抛光装置。

背景技术

在金属表面抛光技术领域使用的抛光磨头，目前普遍采用在金属底座上粘接复合磨料的结构。如专利号为ZL200520062669.X的中国实用新型专利文献中公开的橡胶砂轮，由两层材料构成，上面一层材料是由橡胶结合剂和磨料颗粒混合制成的环形磨料层，下面一层材料是由铝合金材料制成的底座，研磨层和底座之间用胶粘剂粘合在一起。专利号为200920090846.3的中国实用新型专利文献中公开的复合磨料磨盘，属于超硬磨料工具领域。该磨盘包括金属基体，金属基体上设有中心开孔，金属基体上附着有复合磨料，金属基体的磨料附着面是平面，附着面上镶嵌有陶瓷基立方氮化硼复合磨料。

这些磨头韧性、强度不够好，散热性差，在用其进行打磨时金属尘埃重，并且，在对铝质金属材料表面进行打磨时，则因铝质材料的熔点低，在使用工程中金属表面容易产生过热烧伤发黑现象，废品率高，生产现场扬尘重，工人劳动强度大，导致生产率低下。

实用新型内容

本实用新型是鉴于现有技术中存在的上述问题而做出的，其目的在于，提供一种强度及韧性好，散热快，在使用过程中不会因发热而发生烧伤现象，生产率高的抛光磨头和使用了这种抛光磨头的抛光装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型的第一方案的新型金属表面抛光磨头，其特征在于，包括耐热橡胶轮和粘接在该耐热橡胶轮上的纤维布，所述耐热橡胶轮上设有多个散热孔。

本实用新型的第二方案的新型金属表面抛光磨头，在第一方案的基础上，其特征在于，所述多个散热孔从所述耐热橡胶轮侧面倾斜地延伸向所述耐热橡胶轮的粘附有纤维布的一侧。

本实用新型的第三方案的新型金属表面抛光磨头，在第一、二方案的基础上，其特征在于，在所述耐热橡胶轮的没有粘接纤维布的另一端设有多个用于紧固该耐热橡胶轮的固定孔。

本实用新型的第四方案的新型金属表面抛光磨头，在第一、二方案的基础上，其特征在于，在所述耐热橡胶轮的没有粘接纤维布的另一端设有用于固定该耐热橡胶轮的固定杆。

本实用新型的第五方案的新型金属表面抛光磨头，在第四方案的基础上，其特征在于，所述多个散热孔从所述耐热橡胶轮侧面倾斜地延伸向所述耐热橡胶轮的粘附有纤维布的一侧。

本实用新型的抛光装置，其特征在于，包括驱动机构、磨头固定件和被所述驱动机构所驱动的抛光磨头，该抛光磨头是第一～五方案的新型金属表面抛光磨头。采用第三方案的抛光磨头抛光装置，所述抛光磨头的没有粘接纤维布的耐热橡胶轮的另一端通过紧固螺丝直接固定到所述磨头固定件上。采用第四或五方案的抛光磨头抛光装置，所述抛光磨头的所述固定杆嵌入固定到所述磨头固定件上。

发明效果

本实用新型的抛光磨头的材质采用耐热橡胶和纤维布，该材料强度及韧性好、散热快，在对金属表面进行抛光或磨花过程中，不易因发热而发生烧伤现象，也不易因强度及韧性差，而导致频繁更换磨料，从而降低生产效率，不仅如此，本实用新型的抛光磨头和抛光装置的尘吸效率较好，能减少工作环境的污染及工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面对前面的背景技术部分或下面的具体实施方式部分的描述中使用到的附图作简单说明。

图1是示出本实用新型的抛光磨头的第一实施例的图。

图2是示出采用本实用新型的第一实施例的抛光磨头的抛光装置的图。

图3是示出本实用新型的抛光磨头的第二实施例的图。

图4是示出采用本实用新型的第二实施例的抛光磨头的抛光装置的图。

附图标记说明

1耐热橡胶轮，2纤维布，3固定孔，4微型马达，5磨头固定件，6散热孔，7固定杆，8连杆，9控制器

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面，结合附图对本发明的具体的实施方式进行详细描述。

<第一实施例>

如图1所示，本实用新型的抛光磨头由耐热橡胶轮1和粘接在该耐热橡胶轮1的一端上的纤维布2构成，所述耐热橡胶轮1上设有多个散热孔6。

此外，如图1、2所示，可在耐热橡胶轮1的未设置纤维布2的另一端边缘设有多个固定孔3，用于将该抛光磨头通过紧固螺丝固定到抛光装置的磨头固定件5上。