[实用新型]一种凹样机尾座上的版棍的传动结构

说明书

技术领域

实用新型涉及一种凹样机尾座上的版棍的传动结构。

背景技术

凹样机的尾座一般有两个，平行设置在直线导轨上，两个尾座分别设置一个可以固定版棍的转动轴，转动轴相对设置，通过移动尾座使版棍固定在两个尾座上。在凹样机工作的时候需要使版棍转动，使转动轴转动就可以带动搬动版棍转动，这样的工作原理比较简单方便。传统的凹样机，在一个尾座的转动连接上电机，通过皮带把转动轴不是固定版棍的一端连接起来。电机工作，皮带带动转动轴转动。传统凹样机的缺点是皮带容易脱落，使得凹样机在工作的时候出错，皮带的耐久度也不高，需要经常更换，而且版棍的转动速度控制不好。

发明内容

本实用新型涉及一种凹样机尾座上的版棍的传动结构，解决了传统凹样机通过皮带的传动方式，易松动，易打滑，传动效率不高，匹配耐久度不高，需要经常更换，传动精度不高导致凹样机工作精度不高的问题。

技术方案

一种凹样机尾座上的版棍的传动结构，所述凹样机上设有在直线导轨上相互平行设置的两个尾座，所述尾座为移动尾座和固定尾座；所述两个尾座通过相对设置的转动轴插入版棍两端固定版棍；所述转动轴转动带动版棍转动；所述移动尾座的转动轴远离版棍一端穿出移动尾座，所述转动轴穿出移动尾座部分套装转动轴套，所述转动轴套与移动尾座一体成型；所述转动轴套端面上固定设有齿轮平板；所述转动轴穿过转动轴套再穿透齿轮平板；所述齿轮平板上设有相互咬合的第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与转动轴末端固定；

所述移动尾座上还设有一个底部平板，所述底部平板设置在转动轴套下方，水平设置；所述底部平板上设有电机导轨，所述电机导轨的方向与齿轮平板的平面平行；所述电机导轨上设有沿电机导轨移动的电机平板；所述电机平板上固定设有电机和电机传动机构；所述电机传动机构的输入端与电机的输出轴相连，所述电机传动机构的输出端设有一个第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮咬合；所述电机平板沿电机导轨移动，第三齿轮离开或咬合第二齿轮。

所述第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径，且大于第一齿轮的直径。

所述电机上固定设有一个手柄。

有益效果

通过本实用新型，三级的齿轮传动结构使得对转动轴的转动控制更加精确，通过齿轮传动不会打滑；通过底部的电机导轨，在不使用时，电机和齿轮相互离开，防止电机误操作损坏凹样机或者版棍，还可以防止在电机停止工作后版困反向回转。通过本实用新型，齿轮耐久度高，不用经常更换，节约成本，而且操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-移动尾座，2-直线导轨，3-转动轴套，4-齿轮平板，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-第三齿轮，8-电机平板，9-电机，10-手柄。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种凹样机尾座上的版棍的传动结构，凹样机上设有在直线导轨2上相互平行设置的两个尾座，尾座为移动尾座1和固定尾座；两个尾座通过相对设置的转动轴插入版棍两端固定版棍；转动轴转动带动版棍转动；

移动尾座1的转动轴远离版棍一端穿出移动尾座1，转动轴穿出移动尾座1部分套装转动轴套3，所述转动轴套3与移动尾座1一体成型；转动轴套3端面上固定设有齿轮平板4；转动轴穿过转动轴套3再穿透齿轮平板4；齿轮平板4上设有相互咬合的第一齿轮5和第二齿轮6；第一齿轮5与转动轴末端固定；。通过齿轮的设计代替了传统的皮带连接，防止了皮带在使用过程中会打滑，特别是时间用久了，皮带会老化，会影响凹样机的正常工作，影响版棍的质量。

移动尾座1上还设有一个底部平板，底部平板设置在转动轴套3下方，水平设置；底部平板上设有电机导轨，电机导轨的方向与齿轮平板4的平面平行；电机导轨上设有沿电机导轨移动的电机平板8；电机平板8上固定设有电机9和电机传动机构；电机传动机构的输入端与电机9的输出轴相连，电机传动机构的输出端设有一个第三齿轮7，第三齿轮7与第二齿轮6咬合；电机平板8沿电机导轨移动，第三齿轮7离开或咬合第二齿轮6。通过底部的电机导轨，在不使用时，使得第三齿轮7与第二齿轮6相互离开，防止电机误操作损坏凹样机或者版棍，还可以防止在电机停止工作后版棍反向回转。

优选地，第二齿轮6的直径大于第三齿轮7的直径，且大于第一齿轮5的直径。电机传动机构输出配小齿轮，小齿轮带动大齿轮，会更省力。

优选地，电机9上固定设有一个手柄10。通过手柄10推拉电机平板8在电机导轨上移动，方便省力。