[实用新型]扇形沉孔测量工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量器具，特别涉及一种扇形沉孔测量工具。

背景技术

长期以来，扇形沉孔测量时，需要使用游标卡尺估读最大直径，尺寸估读的误差大，测量精度低。

因此，本发明人专门研发出一种测量器，以实现扇形沉孔的快速测量，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扇形沉孔测量工具，快速测量出沉孔的最大直径，提高测量准确性和效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

扇形沉孔测量工具，由套筒、标尺、限位销、柱销和测量头组成；套筒中形成相互贯通的轴向孔和径向孔，套筒的侧壁上开设与轴向孔相通的视窗口；标尺靠近视窗口安装在套筒的侧壁上；柱销穿插在套筒的轴向孔中，柱销的侧壁上对应套筒的径向孔开设限位槽，柱销的侧壁还设有刻度线；限位销固定在径向孔中，且限位销的里端位于限位槽中，借助限位销和限位槽配合使柱销以只能轴向滑动的方式安装在套筒的轴向孔中；测量头固定在柱销的下端，测量头的下方形成与扇形沉孔相配合的圆锥体，圆锥体下端的锥顶至柱销的上端总长等于套筒的轴向孔长度，测量头和柱销完全处于套筒的轴向孔中时柱销的刻度线恰好指在标尺的零刻度上。

所述柱销的下方形成轴向螺孔，测量头的上方形成轴向螺柱，借助轴向螺柱和轴向螺孔配合，使测量头组装在柱销的下方。

所述标尺上安装放大镜。

所述圆锥体的顶角为60o、90o或120o。

采用上述方案后，本实用新型使用时，选择与沉孔角度相同的测量头安装在柱销上，并更换相应的标尺，将本实用新型放在待测量的沉孔上，柱销和测量头一起自然下落，至测量头落入沉孔中，柱销随之下沉，此时，由柱销的刻度线在标尺上所指的刻度即是沉孔的最大直径。本实用新型显示直观，测量方便、快速、准确，大大提高了测量效率。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的组合示意图；

图3是本实用新型的测量示意图；

图4是某零件沉孔的结构示意图。

标号说明

套筒1，轴向孔11，径向孔12，视窗口13，标尺2，限位销3，柱销4，限位槽41，轴向螺孔42，刻度线43，测量头5，圆锥体51，轴向螺柱52，沉孔6。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型揭示了扇形沉孔测量工具，由套筒1、标尺2、限位销3、柱销4和测量头5组成。

套筒1中形成相互贯通的轴向孔11和径向孔12，套筒1的侧壁上开设与轴向孔11相通的视窗口13。

标尺2靠近视窗口13通过螺栓安装在套筒1的侧壁上。为了方便读数，可以在标尺2上安装放大镜（图中未示出）。

柱销4穿插在套筒1的轴向孔11中，柱销4的侧壁上对应套筒1的径向孔12开设限位槽41，柱销4的侧壁还设有刻度线43。

限位销3固定在径向孔12中，且限位销3的里端位于限位槽41中，借助限位销3和限位槽41的限位和定位配合，使柱销4只能在套筒1的轴向孔11中做轴向往复滑动。

测量头5固定在柱销4的下端，为了方便测量头5和柱销4的组装固定和拆卸，柱销4的下方形成轴向螺孔42，测量头5的上方形成轴向螺柱52，借助轴向螺柱52和轴向螺孔42配合，使测量头5组装在柱销4的下方。测量头5的下方形成与扇形沉孔6（配合图4所示）相配合的圆锥体51，为了方便测量各种不同角度的扇形沉孔1-，本实用新型可以配备多个测量头5，这些测量头5的圆锥体51的顶角可以是60o、90o或120o等等，图1中示出了90o和120o的两种测量头5。

本实用新型组装如图2所示，圆锥体51下端的锥顶至柱销4的上端总长等于套筒1的轴向孔11长度，使本实用新型组装后，柱销4和测量头5恰好完全处于轴向孔11中，而且，此时，柱销4的刻度线43恰好指在标尺2的零刻度上。

本实用新型实际测量时，选择与沉孔6角度相同的测量头5安装在柱销4上，并更换相对应的标尺2，将本实用新型放在待测量的沉孔6上，柱销4和测量头5一起自然下落，至测量头5落入沉孔6中，柱销4随之下沉，此时，由柱销4的刻度线43在标尺2上所指尺寸即沉孔6的最大直径，整个测量方便、快速，显示直观、准确，大大提高了测量效率。

本实用新型可以根据沉孔6的角度不同来更换不同的测量头5。比如，沉孔6角度为90o时，刻度线43下降10 mm时，所指尺寸即为20mm。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。