[实用新型]一种可回收式小通径活性错断井示踪器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田工程技术领域中一种修井工具，特别是一种可回收式小通径活性错断井示踪器。

背景技术

目前，过断口取套示踪管柱主要由封隔器和示踪管组成，示踪过程中存在以下问题，一是活性错断井通道易丢失：常规示踪管柱不具备找打通道功能，也不能处理下断口，用笔尖铣锥打开通道以后，下示踪管柱时通道易丢失，增加了示踪工序起下管柱的次数；二是示踪管通过难：部分井通径小，完全打开通道难度大，由于现有示踪管外径尺寸大，不能顺利通过断口，示踪成功率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在现有活性错断井笔尖铣锥打通道后下示踪管柱通道再次丢失以及示踪管柱难以通过小通径套管错断口的问题，而提供一种可回收式小通径活性错断井示踪器。该可回收式小通径活性错断井示踪器 ，能够减少示踪工序起下管柱次数，提高示踪成功率，省时省力。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该可回收式小通径活性错断井示踪器，包括上接头、筒体，上接头螺纹连接筒体，筒体分外筒和内筒，所述的外筒和内筒之间上下端分别置有2组矛杆体，分别为上矛杆体、下矛杆体；矛杆体外部周向依靠销钉连接6个牙块，相邻牙块成60°相位角分布；上矛杆体与上接头间距对应的内筒径向开有进液孔；上矛杆体、下矛杆体之间为连接体，连接体固定在外筒上；下矛杆体与连接体间距对应的内筒径向开有进液孔；所述的筒体下端螺纹连接铣锥，铣锥下端内螺纹连接笔尖引锥，铣锥外表面铺焊有耐磨硬质合金。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该可回收式小通径活性错断井示踪器，其前端笔尖可以寻找断口，铣锥面可以处理断口，工具进入断口，无需起管柱，直接打压锚定即可示踪，实现找打通道和示踪一体化。因有笔尖引导，所以工具更容易进入下断口；可以减少示踪工序起下管柱次数，提高示踪成功率，节约施工时间，减少工人劳动强度。同时，该工具还具有可循环和重复使用的特点，使用方便、成本低。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的外部结构示意图。

图中：1-上接头，2-外筒，3-上矛杆体，4-牙块，5-连接体，6-销钉，7-铣锥，8-O型密封圈，9-引锥，10-合金，11-下矛杆体,12-内筒,13-进液孔。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1结合图2所示，该可回收式小通径活性错断井示踪器，包括上接头1、筒体，上接头1螺纹连接筒体，筒体承受纵向载荷和扭矩；筒体分外筒2和内筒12，外筒和内筒之间上下端分别置有2组矛杆体，分别为上矛杆体3、下矛杆体11；矛杆体外部周向依靠销钉6连接6个牙块4，相邻牙块4成60°相位角分布，利用矛杆体与牙块斜坡相对运动产生的径向推力使牙块扩张，投球打压后牙块可锚定在套管内壁上；上矛杆体3与上接头1间距对应的内筒径向开有进液孔13，作用是推动矛杆体下行；在上矛杆体3、下矛杆体11之间为连接体5，连接体5固定在外筒2上，连接体5与上矛杆体3间距离为60mm；下矛杆体11与连接体5间距对应的内筒12径向开有进液孔，下矛杆体与铣锥7间有间距60mm；筒体下端螺纹连接铣锥7，铣锥7下端内螺纹连接笔尖引锥9，铣锥外表面铺焊有YD合金10；可拆卸笔尖引锥用于寻找下断口；弧面铣锥用于处理下断口；上接头1与外筒2和内筒12间、矛杆体与外筒2和内筒12间、连接体5与外筒2和内筒12间、铣锥7与外筒2间置有O型密封圈8。

 当该可回收式小通径活性错断井示踪器进入断口一定深度后，靠投球封堵工具底部循环通道，进行打压，液体推动矛杆体下行，当销钉剪断并达到一定压力后牙块可锚定在套管内壁上，使断口处于稳定状态，保证取套施工不丢鱼；工具前端为可拆卸笔尖引锥，用于寻找下断口；笔尖上部为弧面铣锥，用于处理下断口，工具进入断口，无需起管柱，直接打压锚定即可示踪，实现找打通道和示踪一体化。

该可回收式小通径活性错断井示踪器，应用于大庆油田一口套变井，下铅模打印证实套管错断，错断深度704.3m，最小通径Φ93mm，采油厂要求进行取换套施工。取套前利用该工具进行示踪，下至702m，开泵循环，冲洗断口20min，下放管柱3m，上提0.5m，根据夹持力判断工具一次进入断口，开泵打压10.5MPa，使锚块锚定在套管内壁，完成示踪。从下示踪管柱到示踪结束，累计用时6h，平均口井缩短示踪时间24h。