[实用新型]同轴式沉降-再生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化装置领域，特别是涉及一种同轴式沉降-再生器。

背景技术

同轴式沉降—再生器内的汽提段中设置有分配元件、汽提蒸汽管以及测量内部温度用的热电偶套管。其中汽提段分配元件主要来完成催化剂和汽提介质的再次(或多次)分配。常用的结构形式有两种，即环盘式和人字挡板式。当前工业应用的典型结构是环盘式，通常为多层，每层为单环和单盘。汽提蒸汽管由两部分组成：一是汽提蒸汽盘管，二是汽提蒸汽立管。汽提蒸汽管的作用是输送汽提蒸汽。为了满足工艺需求，汽提蒸汽盘管位于汽提段底部，汽提蒸汽立管要穿过环盘。同时为了测量汽提段内的温度，设置的汽提段热电偶套管也要穿过环盘。这些穿过锥形挡板或环形挡板的管子与锥形(环形)挡板的连接通常有两种结构：Ⅰ.直接与挡板焊接；Ⅱ.直接穿过挡板不与挡板连接。其中第Ⅰ种结构，在较高的工作温度下，由于管子和挡板间的膨胀差而影响彼此的自由膨胀，产生应力，焊缝经常被拉裂。采用第Ⅱ种结构，由于流速较高的催化剂通过管子与挡板之间的间隙，造成管子经常被磨穿。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种具有新型结构的汽提段的同轴式沉降-再生器，所要解决的技术问题是在较高的工作温度下能够保证汽提段和热电偶套管(汽提蒸汽管)自由膨胀，减少催化剂对热电偶套管和汽提蒸汽管的磨蚀。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的同轴式沉降-再生器，该同轴式沉降-再生器的汽提段包括锥形挡板、环形挡板、热电偶套管和汽提蒸汽管，该汽提段还包括第一套管和第二套管；该第一套管套设于该热电偶套管或该汽提蒸汽管外，且其包括直筒段和锥筒段，该直筒段与该锥形挡板相焊接，该锥筒段具有环形的下端面，该环形的下端面与该热电偶套管或该汽提蒸汽管具有径向的间隙；该第二套管套设于该第一套管外，且位于该锥形挡板下方，该第二套管具有直筒段和锥筒段，该锥筒段下端面与该热电偶套管或该汽提蒸汽管相焊接，该第二套管的直筒段上端面与该锥形挡板间具有垂直方向的间隙。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的同轴式沉降-再生器，其中该第一套管的锥筒段的环形下端面与该热电偶套管或该汽提蒸汽管的径向间隙大于该热电偶套管或该汽提蒸汽管与该汽提段以及沉降-再生器壳体的径向热膨胀量的代数和；该第二套管的直筒段上端面与该锥形挡板间的垂直方向的间隙大于该热电偶套管或该汽提蒸汽管与该汽提段的轴向热膨胀差值。

前述的同轴式沉降-再生器，该第一套管的直筒段内表面与该热电偶套管或该汽提蒸汽管外表面间的距离等于该第二套管的直筒段上端面与该锥形板间的垂直方向的间隙距离。

前述的同轴式沉降-再生器，该第一套管的锥筒段的锥角等于该第二套管的锥筒段锥角。

前述的同轴式沉降-再生器，该第二套管的直筒段的内表面与该第一套管直筒段的外表面间的距离、该第二套管的锥筒段内表面与该第一套管锥筒段外表面间的距离均等于该第二套管的直筒段上端面与该锥形板间的垂直方向的间隙距离。

前述的同轴式沉降-再生器，其中

h2-h1≥Δpρg]]>且h2-h3≥Δpρg,]]>

其中，h1为该第二套管于垂直方向的最短距离,m；h2为第一套管上端面到第二套管下端面的距离,m；h3为该第二套管于垂直方向的最长距离,m。第二套管上端面圆滑过渡与挡板外形相似。ρ—汽提段内催化剂的密度，kg/m³，g—重力加速度，9.8m/s²，△p—挡板的上下压力降，Pa。