[实用新型]简易高效切割粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种简易高效切割粉碎机。

背景技术

目前，切割机与粉碎机大多体积庞大，结构复杂，多应用于农业或机械加工行业，而且切割与粉碎步骤往往分步进行，费时费力，而针对家用的小型切割粉碎机不常见；此外，现有的锤片式粉碎机的锤片多为方形结构，虽然在耐磨耐用性上具有一定优势但是其粉碎效果一般，需要延长电机运转时间来保证粉碎效果，在节能高效方面具有一定弊端，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种简易高效切割粉碎机，结构简单，节省空间，具有高效切割与粉碎性能，能够满足家用塑料等物品的切割与粉碎需求，适合在家庭或办公场所推广使用。

本实用新型采用的技术方案：简易高效切割粉碎机，具有壳体和机架，所述壳体为方形结构，尺寸小于等于1.5×1×1.8米，壳体内底部安装机架，机架上端安装杂物罩，杂物罩内设筛板，筛板内设转子，转子外部均匀对称安装4-8支锤片，转子受电机驱动且在传动皮带作用下做旋转运动，所述筛板上端连接进料斗下端，所述杂物罩下端连接出料斗上端；所述锤片厚度为左右两侧均制有2-3组三角齿牙，锤片末端左右对称侧制有向内凹陷的镰刀形刀刃。

所述筛板为圆柱体结构，筛板内壁距离锤片末端具有5-7mm的间隙，筛板的筛孔呈蜂窝状结构排列。

所述所述电机、开关、电源通过导线连接形成闭合回路。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、较户外机械加工或农用切割粉碎机具有体积小巧，结构简单，便于制造以及日后维护的优势；

2、锤片结构的特殊改进及优化设计能够提高单位时间的作业效率，大大提高切割粉碎效果，节能环保；

3、杂物罩内设筛板，筛板能够保证将已被粉碎的杂物及时筛入杂物罩，筛板的筛孔成蜂窝状排布，具有。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锤片结构示意图；

图3为本实用新型内部电路示意图；

图4为本实用新型筛板中筛孔结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。

简易高效切割粉碎机，具有壳体11和机架9，所述壳体11为方形结构，尺寸小于等于1.5×1×1.8米，壳体11内底部安装机架9，机架9上端通过紧固件连接杂物罩6底端，所述杂物罩6优选结构为方形，杂物罩6上端制有两个向内倾斜的斜面，斜面能够优良阻挡已被粉碎的杂物且将杂物收集于杂物罩6的底部然后经出料斗8排出，杂物罩采用无缝焊接技术制造，避免粉尘外扬，杂物罩6内设筛板5，筛板5能够大大增强粉碎效果，降低电机1功耗，较没有筛板5的粉碎机而言，已粉碎杂物与未粉碎杂物不经筛滤混合在一起，增大了转子2以及锤片4的负荷，影响粉碎效果，降低粉碎效率，容易对锤片4造成磨损，因此，增设筛板5及时将破碎杂物通过筛孔滤除进入杂物罩6内，留下未被充分粉碎的杂物继续粉碎，提高粉碎效率，减轻负荷，产生一定的节能效果，所述筛板5为圆柱体结构，筛板5内壁距离锤片4末端具有5-7mm的间隙，充分接触被粉碎杂物，且筛板5的筛孔呈蜂窝状结构排列，结构紧凑稳固，节省材料；筛板5内设转子2，转子2外部均匀对称安装4-8支锤片4，所述锤片4左右两侧均制有2-3组三角齿牙12，锤片4末端左右对称侧制有向内凹陷的镰刀形刀刃13，锤片4的安装有多种方式，本实用新型采用对称排布的安装方式，具有旋转稳定性好，不偏心，使用寿命长的优势，锤片4外形采用特殊改进设计，锤片4末端改进像镰刀一样的刀刃13，减轻自重的同时具有优良的切割功效，锤片4左右两侧制有2-3组三角齿牙12，较平整锤片提高了粉碎锐性，提高了粉碎性能，锤片4是高损耗用具，本就需要经常替换，因此在形状结构上加以改进，提高其粉碎效果，耐用度上从材料角度考虑可相应弥补外形带来的损耗，在此可根据现今技术发展状况选择合适的金属材料确保机械性能；筛板5内设转子2，转子2受电机1驱动且在传动皮带3带动下做旋转运动，结构简单，便于制造及日后维修处理；所述筛板5上端连接进料斗7下端，所述杂物罩6下端连接出料斗8上端；所述所述电机1、开关10、电源14通过导线15连接置于壳体11内且形成闭合回路。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。