[实用新型]一种自动码坯机的浮动放砖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制砖设备，尤其涉及一种自动码坯机的浮动放砖机构。

背景技术

普通自动码坯机主要有由切条机、切坯机、分坯机、夹坯机、行走系统、升降系统、旋转系统、液压系统和电气系统等组成，其中夹坯机夹盘将经过编组的砖坯（湿坯、干坯）方阵自动夹起，接着升降系统中升降缸提升夹盘至预定高度，并采用夹坯头任意旋转方式，可以将湿坯、干坯码放在相应制定的位置。普通自动码坯机放砖过程是当夹盘到达指定放砖高度后放砖，这个高度对每层砖是一个恒定数值，但由于窑车高度误差，所以一般设定砖与砖之间有10-20（mm）的间隙。实际运行中会由于窑车高度不同和设备下降夹砖时的高度误差，其间隙会偏大或者是间隙偏小。当间隙偏大时就增加了倒砖几率，间隙偏小或无间隙时会增加放砖重量，尤其是在码放最高层时低层砖会产生严重变形甚至引起整车砖倒塌。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，提供一种浮动放砖机构。本实用新型采用的技术方案是：一种自动码坯机的浮动放砖机构，包括浮动气缸、直线轴承和夹盘，其特征在于所述夹盘重量全部由浮动气缸支撑，并通过直线轴承的导向杆在垂直方向提供定位与导向作用。

所述浮动气缸下部进气口设置一定的空气压力，上部进气口与大气相通。

所述浮动气缸的活塞杆活动铰接于夹盘上。

所述直线轴承的导向杆下端固定于夹盘上。

所述浮动气缸根据提取物重量获得给定浮动行程。

本实用新型的有益效果是既保证放砖时砖和砖直接接触又能不增加放砖重量。

附图说明

附图1为浮动放砖机构结构示意图。

附图2为浮动气缸工作原理图。

图中，1、浮动气缸，11、气缸缸体，12、活塞杆，13、回转副，2、直线轴承，21、直线轴承座，22、导向杆，3、夹盘，4、砖坯。

具体实施方式

下面通过具体实例对本实用新型一种自动码坯机的夹盘升降机构作进一步的描述：

参见图1至图2，为本实用新型实施例。在本实施例中，一种自动码坯机的浮动放砖机构，包括浮动气缸（1）、直线轴承（2）和夹盘（3），其特征在于夹盘（3）重量全部由浮动气缸（1）支撑，并通过直线轴承（2）的导向杆（22）在垂直方向提供定位与导向作用。为了提供夹盘（3）运动的稳定性及升降过程的安全性，可采用四个浮动气缸（1）对称配置以支撑整个夹盘（3）重量；为了准确定位与精确导向，可采用四套直线轴承（2）对称配置。具体地，每个浮动气缸（1）的活塞杆（12）末端通过回转副（13）活动地铰接于夹盘（3）上，另外直线轴承（2）的导向杆（22）下端通过螺栓连接（未编号）固定于夹盘（3）上。本例中，浮动气缸（1）的气缸缸体（11）和直线轴承（2）的直线轴承座（21）固定于机架(未画出)上。

如图2所示为浮动气缸（1）工作原理图，每个浮动气缸（1）下部进气口（未编号）设置一定的空气压力，保证浮动气缸（1）能提起下部砖坯（4）的重量G；上部进气口（未编号）与大气相通。当下部提升砖坯（4）的重量G加大为G+N时，由于气缸空气压力不够，这时活塞杆（12）被拉出；当气缸下部重量只有G时，浮动气缸（1）的活塞杆（12）又缩回原始位置。活塞杆（12）行程L就是所需浮动行程。本例中，设计气缸行程L为50mm，当夹取砖坯（4）后夹盘（3）会下滑50mm，放砖时设定活塞杆（12）被拉出20mm，这样的方式既能保证放砖时砖坯（4）和砖坯（4）直接接触又能不增加放砖重量（实际放砖重量小于一层砖的重量）。