[实用新型]在帘线带上敷设覆有橡胶层的带件的敷设装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于在帘线带、尤其是钢丝帘布或织物帘布上敷设至少一个覆有橡胶层的带件的敷设装置，该敷设装置包括用于帘线带的输送装置以及用于待敷设的带件的第二输送装置，该敷设装置还包括铺放装置，带件通过该铺放装置被放置在帘线带上，该带件和帘线带以彼此近似相同的速度被输送。

背景技术

1敷设装置综述(以下称为“敷设站”)

在料幅加工工业中、通常在帘线切割设备中提供料卷上的覆有橡胶层的材料。未硫化的橡胶材料由织物帘布层和/或钢丝帘布层穿过并且在轮胎工业中被应用于制造轮胎。为了加工要开卷，以特定的角度切割、再次拼接、导引通过制造过程并且在机器设备的末端被再次卷绕。

在特定的应用情况下，敷设装置——以下称为“敷设站”——集成在帘线切割设备中。该敷设站的任务是在生产过程中通过额外的材料条加强所产生的料幅。在此，橡胶型带沿材料输送方向被居中地和/或偏置地敷设在输送的料幅上。该过程以设备速度连续地进行。这种敷设可以从上方和/或从下方进行。此外，经常给料幅的外边棱包边，也就是说橡胶条突出于外边棱地被敷设并且围绕一周地敷设橡胶边棱，以便包套暴露在外边棱(＝切割边)上的帘线。

在此，材料条实际上卷绕在料卷上并且通过中间层隔开。在展开时，待加工的覆有橡胶层的材料条由中间层(薄膜、亚麻布或类似物)分开。该中间层被用于防止覆有橡胶层的料幅粘结——如果在没有中间层的情况下卷绕就会发生粘结。中间材料亚麻布通常被重复使用。出于该原因，在生产过程中再次卷绕亚麻布。亚麻布的卷绕，也就是材料条与中间层的分离在铺放到料幅上之前进行。反之，中间材料薄膜不重复使用并且因此被简单地卷绕或输送到废料容器中。在用中间材料薄膜加工时要注意的是，在铺放并压紧之后才将薄膜从材料条去除。在此，薄膜被从材料条抽出。

此外已知有这样的实施方式，其中，材料条没有被卷绕，而是直接由挤出机产生，经过冷却路径并且之后被输送到敷设站。在此，在没有中间材料的情况下进行条带输送。

通过敷设站可以铺放一个或多个窄的和/或一个或多个宽的材料条或者成型条。

通常，用于铺放的窄的材料条具有约10–100mm的材料宽度和约0.4–2.5mm的材料厚度。由此在加工窄的料幅和窄的材料条时在铺放多于一个的材料条时获得了对于铺放装置而言非常窄的位置和安装情况。

此外，也存在与前述情况相比更宽的材料条的需求和应用。在此，材料条宽度视设备类型和设备运营者而定变化并且最大可达1000mm或者更大。

在图3-34中示意性地示出了用于在所产生的料幅上材料条的铺放和包边的可能的形式的摘选，以及示出了可能的型面。该视图不是封闭性的。

在设备运营者的特定应用情况下，必须设计具有不同型面的材料条。在此可能出现料幅的不平的支承面，该料幅在生产过程中必须被输送并且可能对铺放其它的材料条是不利的。

视设备运营者而定，存在各种各样的实施方式，其中规定相应的要求，例如操纵方案、待敷设的材料条的数量和尺寸、敷设站的设计和布置。

根据帘线切割设备的设备类型是轮胎帘布层设备还是带束层设备，以及待加工的材料——例如织物帘布材料或钢丝帘布材料，拼接站以不同的形式设计。设备类型和待加工的材料确定设备的输送速度和产量，在生产过程中的料幅在材料条卷更换时是否以及多久保持在敷设站上或者以减小的输送速度运行。

多个实施方式的原因概括如下：

-铺放多个并且是不同的材料条(一至十二个)；

-从上方和/或从下方铺放；

-设备运营者的不同的料卷；

-不同的料幅类型和料幅尺寸；

-用于敷设料幅的可能的型材；

-与设备运营者的设备操作设计方案相适应；

-鉴于连续生产时的材料卷更换实现高的产量；

前述的工序和生产参数预先给定了敷设站的符合实际的设计方案的设计方式和结构形式。

下面的困难可能在铺放时产生：

-敷设条的材料膨胀(敷设材料是弹性的橡胶材料)；

-在敷设时形成褶皱；

-保持与料幅平行地延伸；

-材料条在料幅上的位置精度；

-加工不同的材料条厚度和材料条型面；

-必须非常近地并排铺放多个材料条；

-直至铺放位置的材料输送和材料支承；

-粘性的橡胶材料的运送；

-多个敷设变型的可能性(从上方和从下方)；

-机器部件的可操作性。

这些困难通过以下措施解决：