[实用新型]一种高效剩余氨水蒸氨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化剩余氨水处理技术领域，具体地说是一种高效剩余氨水蒸氨系统。

背景技术

煤在焦化过程中产生一定量的氨氮、氰化物、硫化物、酚和COD浓度都较高的剩余氨水。剩余氨水一般要经过除油、脱酚、蒸氨、酚氰污水等处理工序。蒸氨是通过蒸馏脱除剩余氨水中的氨、氰化物和硫化物，改善废水水质，满足酚氰污水处理工序要求，同时回收氨用于脱硫或生产硫铵。剩余氨水蒸氨工艺按加热方式分为水蒸汽蒸氨、导热油蒸氨和管式炉蒸氨；按操作压力又可分为常压蒸氨和负压蒸氨，无论哪种剩余氨水蒸氨工艺塔顶氨汽带走蒸馏耗热量的约80-90％，且氨汽需要在分缩器中用中温水冷凝冷却为液体氨水，中温水经凉水架冷却后循环使用；塔底废水与原料剩余氨水换热后,需要再用冷却器冷却,增加了中温循环水量,增加了水耗；塔底再以煤气或蒸汽为加热热源提供蒸馏热量。蒸氨塔底蒸氨废水只通过与原料剩余氨水换热回收了部分能量,蒸氨塔塔顶氨汽热能未回收利用，增加了能耗和水耗，降低了能源利用率。

热管是一种高效传热元件,比常规换热设备更安全可靠,可长期连续运行,冷热流体不接触,且冷热段结构布置灵活,是应用较广的节能减排技术。目前热管应用于剩余氨水蒸氨仅是通过热管换热器回收焦炉烟道气余热加热蒸氨塔底循环废水,温度升高后的循环废水返回塔底提供蒸馏耗热量.

热泵是用来对低品味能量压缩增压过程,又称为蒸汽压缩机，其中蒸汽喷射式热泵属于以热能为动力，无运转部件的蒸汽压缩机。目前蒸汽热泵在蒸氨应用于直接蒸汽蒸氨回收蒸氨塔底废水显热，一般用过热蒸汽为汽源，使新鲜蒸汽与废水闪蒸产生的蒸汽混合进入蒸氨塔，增加了废水量和新水耗量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高效剩余氨水蒸氨系统，实现塔顶氨汽潜热和塔底废水显热的循环利用。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高效剩余氨水蒸氨系统，包括蒸氨塔；其特征是：

所述蒸氨塔的顶部设置有热管式换热器，热管式换热器的热介质输入端与蒸氨塔的氨汽输出端连接，热管式换热器的热介质输出端与硫铵工序饱和器的输入端连接；热管式换热器的冷介质输入端通过剩余氨水泵与原料剩余氨水槽连接，热管式换热器的冷介质输出端通过冷凝液回流管道连接蒸氨塔内；

所述蒸氨塔的底部连接有抽取塔底废水的第一废水泵，第一废水泵的输出端连接至再沸器的第一输入端，第一废水泵的输出端还与闪蒸釜的输入端连接，再沸器的第一输出端连接蒸汽热泵的输入端，闪蒸釜的蒸汽输出端连接至蒸汽热泵的输入端，蒸汽热泵的输出端连接至蒸氨塔。

作为一种高效剩余氨水蒸氨系统的进一步的技术方案：所述闪蒸釜的液体输出端连接第二废水泵的输入端，第二废水泵的输出端连接至冷却器的输入端，冷却器的输出端连接至生脱处理系统。

作为一种高效剩余氨水蒸氨系统的更进一步的技术方案：所述冷却器的输出端连接的为生脱处理系统的调节池。

作为一种高效剩余氨水蒸氨系统的另一种更进一步的技术方案：所述冷却器的输出端连接的为生脱处理系统的事故池。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的热管换热器，用原料剩余氨水冷却塔顶氨汽；再沸器产生的蒸汽通过蒸汽热泵回收塔底废水显热，返回蒸氨塔提供蒸馏耗热量；既实现了塔顶氨汽潜热的回收利用，又回收利用了蒸氨塔底废水显热，提高了能源利用率，降低了蒸氨能耗。具体具有以下特点：

(Ⅰ)通过高效热管式换热器，回收利用蒸氨氨汽余热用来加热原料剩余氨水，提高了原料入塔温度，降低了蒸氨耗热量，实现了蒸氨氨汽余热回收利用。

(Ⅱ)以再沸器产生的蒸汽为动力，以蒸汽热泵回收塔底蒸氨废水显热，并吸收进塔提供蒸馏耗热量，进一步降低了蒸氨能量输入。

(Ⅲ)通过高效热管式换热器，实现了用剩余氨水冷却蒸氨氨汽，不再使用中温水，降低了水耗；

(Ⅳ)蒸汽热泵以再沸器产生的蒸汽为动力，不使用过热蒸汽，不产生新的废水。

(Ⅴ)该工艺可适于蒸汽蒸氨、导热油蒸氨及管式炉蒸氨，推广应用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1原料剩余氨水槽，2剩余氨水泵，3热管式换热器，4蒸氨塔，5硫铵工序饱和器，6第一废水泵，7再沸器，8闪蒸釜，9蒸汽热泵，10第二废水泵，11冷却器，12生脱处理系统。

具体实施方式