[实用新型]一种淤浆催化剂加注设施

说明书

技术领域

一种淤浆催化剂加注设施，属于聚乙烯聚合行业液体催化剂加注装置技术领域。

背景技术

聚乙烯（PE）装置用淤浆催化剂加注设施，相对使用固体粉料催化剂催化活性高，淤浆催化剂不需要固体催化剂的硅胶做载体，使用活性是固体催化剂的5~6倍；设备整体造价低，固体催化剂加料器的投资是淤浆催化剂加注设施投资的数倍；整体烷基铝的投入量仅是固体催化剂的1/3，降低催化剂费用；产品质量优良，所生产的树脂产品平均颗粒尺寸小，加工性能好，尤其适合薄膜型粒料。

由于淤浆催化剂极易淤积堵塞管路，传统的淤浆催化剂加注设施存在较多问题。以往淤浆催化剂储罐往往采用折流板，搅拌中常有浆料挂在折流板的边角处，长期挂存会使催化剂的活性下降，影响反应质量和产品品质。加注管线角度设计不合理，导致出现的管线淤积和泄漏。加注管线动力不足，管线中存在淤浆催化剂残留，造成催化剂浪费和计量不准确，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无淤积、不堵塞的淤浆催化剂加注设施。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该淤浆催化剂加注设施，包括带有搅拌器的淤浆催化剂储罐和加注泵，其特征在于：所述的淤浆催化剂储罐的顶端设有进料口，淤浆催化剂储罐底部出口通过管路连接加注泵，加注泵的出口浆料管路连接三通阀的第一接口端，三通阀的第二接口端通过循环用浆料管路连接回淤浆催化剂储罐的进料口，三通阀的第三接口端通过出料浆料管路连接反应系统；所述的出口浆料管路上设有淤浆催化剂流量计，淤浆催化剂流量计前的出口浆料管路上有开口并连接装有高压氮气阀的高压氮气管线，所述的循环用浆料管路上开口并连通装有低压氮气阀的低压氮气管线。

本实用新型中利用低压氮气管线对加注设施的淤浆催化剂提供动力并吹扫，管路中无催化剂残留，保证催化剂的加注量计量准确，并能防止管路淤积堵塞。加注泵的出口浆料管路上设置循环管路，能够形成循环混合体系，有效地防止搅拌过程中的沉降淤积。淤浆催化剂加注过程中可随时通过三通阀改向进入循环，对催化剂的加入量能更精确的控制，避免加注泵的停止动力后的惯性加注。最后淤浆催化剂加注管线能够利用高压氮气管线吹扫，管路中无催化剂残留，保证催化剂的加注量计量准确，并能防止管路淤积堵塞。

所述的淤浆催化剂储罐的进料口由进料管线连接催化剂钢瓶出料口，催化剂钢瓶进料口连接低压氮气管线用以吹送催化剂。

所述的淤浆催化剂储罐上装有液位计，液位计下端连接到淤浆催化剂储罐底部出口且连接口向下倾斜30°~35°的偏角a。利用重力将沉降无落入加注泵入口入口管线，防止液位计的管路堵塞，影响液位计量。

所述的加注泵为螺杆加注泵。

所述的出口浆料管路、循环用浆料管路和出料浆料管路均为采用完全退火的不锈钢液压卡套Tube管。所述的浆料管路上各处对应设有阀门，阀门为双卡套的球阀。涉及浆料的管路采用世伟洛克（Swagelok）管阀件，管路采用完全退火的不锈钢液压卡套Tube管，经过钝化和清洁处理内壁极为光滑，管路阻力降至最小；双卡套的球阀能很好的与Tube管贴合，保证了管路严密与极低的沿程压降。

所述淤浆催化剂储罐的内壁为抛光处理的平整光滑内壁。储罐内壁采用无折流板抛光处理，以往淤浆催化剂储罐往往采用折流板，搅拌中常有浆料挂在折流板的边角处，长期挂存会使催化剂的活性下降，影响反应质量和产品品质；本实用新型储罐内壁采用无折流板抛光处理，保证储罐内壁无挂存，便于清洗置换，降低了检修停用催化剂损失和溶剂用量。

所述的淤浆催化剂储罐底部出口上装有上展阀。上展阀的开口形式便于浆料泻出和储罐清洗置换。

所述的淤浆催化剂储罐底部出口连接加注泵管路与加注泵入口间设有32°~36°的偏角b。所述的淤浆催化剂储罐底部出口连接加注泵浆料管线与加注泵入口间设有偏角，偏角大小为32°~36°。避免了水平管路和直角弯头的沉降和变向阻力，便于浆料泻出和系统清洗置换；满足不同负荷液体催化剂的加注需求。

所述的淤浆催化剂储罐的搅拌器为变速搅拌器。