[实用新型]一种粉状固体颗粒计量泵

说明书

技术领域

本新型涉及一种粉状固体颗粒计量泵，属计量泵设备领域。

背景技术

目前在对液体、气体及固体粉末等流动性强或不易成型的材料进行计量时，常采用流量计或计量泵进行剂量测算，但目前所使用的流量计或计量泵多为针对液体物质及气体物质计量的产品，在对固体粉末进行计量时，由于无专业的针对固体粉末物质的计量设备，因此仅能使用针对液体物质计量的产品对固体粉末进行计量，但由于固体粉末颗粒之间连接疏松极易形成空隙，从而造成固体粉末物质的密度不均，且固体颗粒的流动性较液体物质流动性也相对较差，及固体粉末硬度相对较大，在计量时极易出现计量精度不高或对计量的产品检测部件造成严重损害，甚至直接导致计量设备损毁，为了克服之一难题，目前市场上也相继出现一些针对固体粉末状物质的专用计量设备，但该类设备往往体积较大、使用能耗较高、且计量效率相对低下，因此造成了严重的使用不便，因此迫切需要开发一种新型专业的固体颗粒计量设备。

发明内容

本新型目的就在于克服上述不足，提供一种粉状固体颗粒计量泵。

为实现上述目的，本新型是通过以下技术方案来实现：

一种粉状固体颗粒计量泵，由底座、料仓、驱动机构、高压进气管、出料管、桥接气管、支路气管及出料机构构成，所述底座下表面设行走轮，侧边设推把，所述的料仓、驱动机构、出料机构均安装在底座上表面，所述料仓由储料室及顶盖构成，顶盖与储料室通过螺栓连接，所述储料室为锥形且锥顶向下并与底座垂直，且锥顶处设排料口，所述储料室内另设搅拌器及一级传动轮，所述搅拌器由旋转轴、搅拌叶及二级传动轮构成，其中旋转轴顶端通过轴承嵌于顶盖内，末端与二级传动轮连接，所述搅拌叶通过连杆安装在旋转轴侧表面，所述一级传动轮安装在储料室侧壁上并于搅拌器二级传动轮啮合，所述出料机构与排料口联通，由套筒、螺旋出料轴构成，其中套筒与料仓外壁连接，所述螺旋出料轴通过轴承安装在套筒内并与一级传动轮啮合，其末端位于套筒末端外侧并设驱动轮，并通过驱动轮与驱动机构连接，所述高压进气管及出料管的一端分别与套筒前端联通并以套筒中线对称分布，所述桥接气管一端与高压进气管联通，另一端与出料管联通，所述支路气管一端与料仓联通另一端与桥接气管联通。

顶盖上另设观察窗及吊环。

本新型结构简单、体积小巧，使用方便，可有效克服固体粉末物质自身特性带来的弊端，大大的提高了计量精度及计量效率，并有效的提高了计量设备的使用寿命。

附图说明

图1为本新结构示意图；

图2为储料室结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种粉状固体颗粒计量泵，由底座1、料仓、驱动机构2、高压进气管3、出料管4、桥接气管5、支路气管6及出料机构构成，所述底座1下表面设行走轮7，侧边设推把8，所述的料仓、驱动机构2、出料机构均安装在底座1上表面，所述料仓由储料室9及顶盖10构成，顶盖10与储料室9通过螺栓连接，所述储料室9为锥形且锥顶向下并与底座1垂直，且锥顶处设排料口11，所述储料室9内另设搅拌器及一级传动轮12，所述搅拌器由旋转轴13、搅拌叶14及二级传动轮15构成，其中旋转轴13顶端通过轴承嵌于顶盖10内，末端与二级传动轮15连接，所述搅拌叶14通过连杆16安装在旋转轴13侧表面，所述一级传动轮12安装在储料室9侧壁上并于搅拌器二级传动轮15啮合，所述出料机构与排料口11联通，由套筒17、螺旋出料轴18构成，其中套筒17与料仓外壁连接，所述螺旋出料轴18通过轴承安装在套筒17内并与一级传动轮12啮合，其末端位于套筒17末端外侧并设驱动轮19，并通过驱动轮19与驱动机构2连接，所述高压进气管3及出料管4的一端分别与套筒17前端联通并以套筒17中线对称分布，所述桥接气管5一端与高压进气管3联通，另一端与出料管4联通，所述支路气管6一端与料仓联通另一端与桥接气管5联通，顶盖10上另设观察窗20及吊环21。

使用时，将固体粉末添加到储料室内，并将顶盖密封好，然后将高压进气管与外部高压气源连接，并将高压气体一部分通过支路气管引入储料室内内，一部分直接作用在套筒前端处，另一部分直接与出料管联通，最后启动驱动装置中的驱动电机，并驱动螺旋出料轴旋转，螺旋出料轴以方便将储料室内的固体粉末料转送至套筒前端，另一方面驱动一级传动轮运行，并通过一级传动轮驱动搅拌器工作，利用搅拌器运行及高压气体将储料室内固体粉末料密度调整均匀并改善其流动性能，当固体粉末料被运送到套筒前端时，经高压空气进行一次加速，直接高速进入出料管内，在进入出料管后，另经过高压空气进行二次加速并最终将固体粉末料高速喷射出去。